азів ізносоустойчивєє, ніж бронеплити з вуглецевої сталі. Розміри каблуків і відстань між ними вибираються відповідно середньому діаметру куль з таким розрахунком, щоб між ними не могли заклініваться самі дрібні з завантажуються в камеру куль. Каблуки можна розміщувати паралельними рядами або в шаховому порядку. У млині з такою футеровкою мелють тіла не ковзають по броньовим плитам. Броньові плити, автоматично сортувальні мелють кулі, монтуються всередині млина кільцями так, що мелють поверхню кожного кільця розташовується під кутом до центральної осі барабана.
Конусно-ступінчаста Бронефутеровка утворює набір коротких усічених конусів, звернених вершиною в бік розвантажувальної частини. У млині з такою футеровкою більш великі і важкі мелють кулі збираються біля завантажувального кінця, а дрібні, більш легкі переміщаються до розвантажувального кінця. Завдяки цьому відпадає необхідність в перегородках всередині млина.
Плити надійно кріплять до барабана млина болтами, які виготовляють з м'якої сталі, що забезпечує ретельність їх нарізки.
Для зниження шуму між корпусом і плитами укладають гумові прокладки.
Помел сировини виробляється одночасно з його підсушила відходять від обертової печі газами з температурою 250 0 С.
З розвантажувального кінця млини сировинна мука виноситься газами в повітряно-прохідний сепаратор, що працює в замкнутому циклі з сировинною млином.
Поділ частинок матеріалу по крупності і об'ємною вагою базується на різниці швидкостей, з якою частинки випадають з повітряного потоку.
У повітряно-прохідному сепараторі з повітряного потоку уловлюються і осідають тільки великі частки матеріалу (крупка). Дрібні частинки уловлюються в циклонах, куди прямує запилений повітря з сепаратора.
Повітряно-прохідний сепаратор (рис. 8) складається з кожухів 2 і 3. Повітря з вихідним матеріалом надходить по патрубку 1 в корпус сепаратора 2. Через розширення каналу, у якому рухається суміш, швидкість потоку падає і великі частки випадають із суміші під дією сили тяжіння. Дрібні частинки проходять разом з повітрям по напрямних лопаток 4 у внутрішній конус 3, де потік закручується і з нього випадають частинки середньої крупності в результаті впливу на них відцентрових сил. Великі частинки відводяться з сепаратора по патрубкам 6, а дрібні виносяться по трубі 5 в осадитель. Межа розподілу регулюється дроселюванням вхідного потоку або шляхом зміни кута повороту лопаток 4.
Рис. 8. Схема повітряно-прохідного сепаратора: 1 - патрубок; 2 - кожух зовнішній; 3 - кожух внутрішній; 4 - напрямні лопатки; 5 - труба; 6 - патрубки
Отримувана сировинна мука осідає в циклонах D=2,35 м (8 шт.). Вона має вологість менше 1%. Тонкість помелу характеризується залишком на ситі № 02 і 008, який складає 1 і 10%. Продуктивність установки - 130 т/ч.
Повітря просасивается через установку за допомогою димососа ДЦ - 25? 2, надходить в електрофільтр Ега 1 - 40 - 12 - 6 - 4, який у свою чергу просасивается димососом ДРЦ - 21? 2. Очищені гази викидаються в атмосферу по трубі 4,2? 120 м. Розрідження перед млином - 500 МПа, за млином - 4500 МПа, за сепаратором - 4800 МПа. Температура газів перед млином - 160 0С, за млином - 65 0С.
Після осадження сировинна мука збирається в бункері і за допомогою пневмокамерного насосів ТА - 28 (П=130 т/год) по трубопроводу подається в двоярусні силосу (D=18 м, H=60 м, V= +7850 м3, V=8000 т), призначені для зберігання, гомогенізації і усереднення сировинної муки. Нижній ярус силосу виконаний у вигляді залізобетонного циліндра, верхній - із сталевих царг.
Верхній силос - змішувальний (D=17,6 м, H=12 м, V=1750 м3, V=2000 т).
У кожному смесительном силосі і співвісно з ним розташована металева циліндрична камера 6? 10 м, корисна місткість якої до 230 т борошна. У нижній частині камера жорстко пов'язана з днищем силосу, а у верхній - за допомогою чотирьох горизонтальних і радіально розташованих розпірних труб так само з'єднана зі стінкою силосу. Верх камери відкритий, а в нижній частині є вісім прохідних отворів 800? 400 мм.
По центру силосу змонтована вертикальна переливна (вигрузочного) труба діаметром 1000 мм зі звуженням на виході з змішувального силосу до 600 мм, яке виходить через перекриття в нижче розташований залізобетонний запасний силос зовнішнім діаметром 18 м.
На днищах силосу і камери є 112 аерокоробок, кожна з яких має коритоподібний штампувально-зварений корпус з низкою поперечних перегородок, що утворюють в коробці ряд ізольованих один від одного відсіків. По осі корпусу розміщена перфорована трубка з низкою строго розрахункових отворів для пропу...
