я проводять протягом 14 діб. Процес цей вимагає багато часу і великого числа ємностей, що пов'язано зі значними втратами спирту.
З метою інтенсифікації процесу екстракції застосовують метод, який істотно знижує дифузійний опір в прикордонному шарі за рахунок більш високого, цілеспрямованого енергетичного впливу на прикордонний шар. Таким методом є випаровування під вакуумом висококонцентрованого шару рідкої фази в прикордонному шарі попередньо змоченого рослинної сировини. Цільові компоненти з рослинної сировини витягуються під вакуумом методом випаровування безпосередньо з висококонцентрованою плівки, утвореною в процесі екстракції на зовнішній поверхні частинок сировини, не допускаючи переходу основної частини цільових компонентів у робочий об'єм розчинника. Апаратне оформлення технологічної схеми вакуумного способу екстракції включає: два спарених екстрактора, конденсатор-холодильник, вакуум-насос, збірник, теплообмінники, відцентровий насос, помилкове перфоровані днище, систему трубопроводів і запірної арматури.
На початку процесу в екстрактори порівну завантажують вихідне рослинна сировина, і протягом 25 ... 30 хв вакуум-насосом створюють розрядження. Потім в один з екстракторів подається етанольний розчин (екстрагент), в якому сировина витримується в залежності від виду 2 ... 4 ч. Потім відцентровим насосом основна частина (80 ... 90%) розчинника з екстрактора циркулює в ек?? трактор, а змочений розчинником сировину в екстракторі вакуумируют. У виниклих технологічних умовах з плівки і макропор на зовнішній поверхні частинок сировини інтенсивно випаровуються в першу чергу легко летючі фракції, тобто ефірні ароматичні речовини. Таким чином, з урахуванням високої концентрації ефірних олій у плівці, високого коефіцієнта випаровування і коефіцієнта ректифікації ефірних олій у паровій фазі, отриманої з плівки, утворюється фракція з високою концентрацією ароматних ефірних масел, яка в конденсаторі.
За час перебування сировини під вакуумом для інтенсифікації процесу екстракції сировину, змочений розчинником і знаходиться на хибному днище, підігрівають до 40 ... 45 ° С через теплообмінник. Після закінчення певного періоду витримки самочинного розчинником сировини під вакуумом в першому екстракторі екстрагент з екстрактора подається в екстрактор.
У екстракторі сировину, змочений розчинником, вакуумируют з підігрівом до 40 ... 45 ° С і відводять з зовнішньої поверхні сировини пари, що містять ароматичні речовини, тобто повторюють весь технологічний цикл. Отримані фракції направляють в збірник. Періоди витримки сировини і циркуляції розчинника повторюють багаторазово до повного вилучення ароматичних речовин із сировини. У нижніх шарах сировини, що знаходяться в рідкій фазі, для підтримки температури і процесу випаровування по всій висоті шару сировини через теплообмінники підводиться відповідну кількість теплоти. При русі потоку парів знизу вгору через шар сировини, що не заповненого рідкою фазою, відбувається процес багаторазового випаровування і конденсації пари на поверхні сировини. Більш важкі пари, що мають більш високу температуру кипіння, конденсуються і стікають вниз, більш леткі пари з високою концентрацією ефірних масел багаторазово випаровуються і рухаються вгору, тобто відбувається процес ректифікації. В даному випадку екстрактор працює як насадочное колона ректифікації, роль насадки виконують частинки сировини. Це дозволить збільшити швидкості парових потоків, виключити їх зворотне переміщення, інтенсифікувати процес підвищення концентрації ефірних масел в паровій фазі.
Після закінчення процесу екстрагування і відкачування настою в реакторі здійснюється випарювання етанолу з відпрацьованої сировини (М.І. Богданова, 2006 р.).
3.5 Продуктовий розрахунок
За основу розрахунку береться рецептура нового продукту на базі лабораторії ТОВ «Сордіс». Вироблення готової продукції в місяць становить 5000 дал (1 дал=10 літрам). Таким чином, для заданого обсягу виробництва необхідно розрахувати кількість сировини для усіх компонентів рецептури. Всі дані зводяться в табл. 4.
1. Водний розчин спирту ректифікату «Люкс» 45%
Р=5000 * 1 дал=5000 дал
2. Кора дуба сушена
Р=5000 * 3 г=15000 г=15 кг
3. Звіробій сушений
Р=5000 * 4 г=20000 г=20 кг
4. Материнка сушена
Р=5000 * 0.2 г=1000 г=1 кг
5. Ванілін
Р=5000 * 0.25 г=1250 г=1.25 кг
6. Подорожник сушений
Р=5000 * 0.2 г=1000 г=1 кг
7. Хміль сушений
Р=5000 * 0.33 г=тисяча шістсот п'ятьдесят г=1....
