тому число канцерогенними речовинами) необхідні суворе автоматизоване підтримка параметрів горіння (температура повинна бути не менше 1200 про С) і контроль за повнотою згоряння палива.
При контакті теплоносія з дрібнодисперсного суспензією відбувається випаровування води і температура теплоносія знижується до 90-95 про С. У сушильній камері за допомогою диспергатора створиться спиралеобразное напрямок руху потоків, що забезпечує добре перемішування теплоносія з дріжджовий суспензією і збільшує тривалість її знаходження в зоні сушки. Швидкість подачі гарячого повітря повинна забезпечувати витання частинок, що висушується. У процесі сушіння відбувається нестаціонарний перенесення тепла і маси, який в основному визначається гідродинамічними характеристиками турбулентного потоку. Швидкість і напрям потоків сушильного агента при подачі в сушильну камеру регулюються установкою в певне положення лопаток направляючого апарату на підвідному газоході.
Використання принципу прямотока дозволяє підтримувати в сушильній камері температуру не більше 100 В° С, не допускаючи перегріву дріжджів, що містять термолабільні з'єднання. Контроль за температурою теплоносія на вході і виході з сушарки дозволяє оптимізувати процес сушіння. p align="justify"> Для стабільної та безпечної роботи розпилювальних сушарок необхідна правильна організація процесу сушіння, що забезпечує висихання крапель рідини до досягнення стінок сушарки. В іншому випадку можливі налипання дріжджів на стінках, їх самозаймання та вибух дріжджового аерозолю в сушарці. p align="justify"> Дріжджова суспензія надходить на сушіння з t = 70 про C. Основна кількість (80-85%) висушених дріжджів відбирається в конусної частини сушильної камери. Висушені дріжджі пневмотранспортом подаються в циклон, де відбувається відділення дріжджів від повітряного потоку. Потім сухі дріжджі надходять на упаковку.
У відпрацьованому теплоносії міститься близько 20% дріжджів. Вони надходять в циклони для відділення дріжджів від повітря. А відпрацьоване повітря спрямовується на мокру очистку в скрубер Вентурі. Вода для зрошення скрубера подається зі збірника 26 у форсунки грубого розпилу. У горловині труби-розпилювача при швидкості газу 70-100 м/с відбувається подальше розпорошення орошающей води, яка вловлює міститься в газі пил. Орошающая вода циркулює в системі, яка підживлюється водою з системи промислового водопостачання. Очищене повітря для уловлювання крапель води проходить циклон-бризгоуловітсль, після чого скидається в атмосферу. В результаті мокрого очищення концентрація пилу знижується приблизно в 100 разів, ККД 95-99%. Зокрема, в результаті очищення запиленість газу зменшується зі 180-200 мг/нм 3
