мазів випускають складовими. Ріжучий шар у вигляді кільця товщиною 0,5-3 мм, спресованого із зерен алмазу і зв'язки, називають алмазоносних шаром. Його закріплюють на робочій поверхні корпусу із сталі, алюмінієвого сплаву або пластмаси. Залежно від змісту алмазів розрізняють кола 25, 50, 100, 150, 200 і 250-відсоткової концентрації, при цьому за 100-відсоткову концентрацію умовно приймається вміст 0,878 мг алмазу в 1 мм 3 алмазоносного шару.
Алмазоносних шар роблять на органічних (Б1, Б2, БЗ, Б4, ТО2, ТО4, БР, Б156, КБ і ін), металевих (М1, М4, М5, МК, МВ1, МО 13 , МС1, МС6 тощо) і керамічних (К1, К2, К5, СК, СТ та ін) зв'язках, що складаються з сполучної речовини і наповнювача. Зернистість наповнювача вибирається на два номера менше зернистості алмазного порошку з метою зменшення його впливу на шорсткість шліфованої поверхні. Найбільшого поширення набули алмазні інструменти на зв'язках Б1, Б2, БЗ, М1, М5, К1 і К5. p align="justify"> Кола на металевій зв'язці краще інших зберігають форму, електропровідні, але швидко жирніє, тому використовуються для роботи з охолодженням і високопродуктивної електролітичної заточування твердосплавних інструментів. Кола на керамічних зв'язках як найбільш пористі дозволяють здійснювати обробку твердосплавних пластинок одночасно зі сталевим корпусом інструментів (круги на інших зв'язках в цих умовах непрацездатні). Склокерамічні зв'язки СК та СТ застосовують для виготовлення суперфінішних брусків та інших інструментів спеціального призначення. p align="justify"> Кола з кубічного нітриду бору (ел'боровие), так само як і алмазні, роблять складовими з нітрідобороносним ріжучим шаром.
Твердість. Характеризується ступенем опору зв'язки виривання абразівниих зерен під дією зовнішніх сил. Розрізняють сім ступенів твердості кіл: м'які (М1, М2, МЗ), среднемягкіе (СМ1, СМ2), середні (С1, С2), среднетвердие (СТ1, СТ2, СТЗ), тверді (Т1, Т2), вельми тверді (ВТ1, ВТ2) і надзвичайно тверді (ЧТ1, ЧТ2). Бажано, щоб коло працював у режімутюлного самозатачіванія, тобто в такому режимі, коли в міру затуплення абразивні зерна під дією зрослих сил різання викрошіваются. Якщо це не відбувається (коло твердістю вище необхідної), настає стан засолювання кола, тобто сильного затуплення абразивних зерен і переповнення пір кола стружкою, в результаті чого різко зростають не тільки сили різання, що знижують точність обробки, але і температури шліфування, що призводять до опіків поверхні (зміни структури і фізико-механічних властивостей поверхні) і навіть до шліфувальні тріщини. У таких випадках для відновлення працездатності кола слід шляхом правки видалити з його поверхні тупі зерна.
Якщо коло зайво м'який, то зерна його вириваються ще до настання затупленія, коло при цьому зношується, втрачає свою форму і вимагає част...
