озчином кальцинованої соди і витирають насухо. На очищену поверхню деталі пензлем або пульверизатором наносять тонкий шар білого абсорбуючого покриття, що має наступний склад: 0,6 л води, 0,4 л етилового спирту, 300-350 г каоліну або крейди. Потім рідину, виділяється з пор дефектів, забарвлює абсорбуюче покриття в червоний колір в зоні дефекту. Цей метод дефектації деталей дає можливість виявити поверхневі дефекти розміром до 0,01 мм, однак глибину тріщин методом кольорової дефектоскопії визначити не можна. Стан деталей перевіряють неозброєним оком або за допомогою лупи 5-7-кратного збільшення. Цвітну дефектоскопію застосовують для перевірки стану деталей, виготовлених з вуглецевих, а також корозійностійких сталей, у яких утворення дрібних тріщин від корозійного розтріскування відбувається близько зварних швів.
Крім кольорової дефектоскопії, для визначення стану деталей застосовують люмінесцентну дефектоскопію, використовуючи люмінесцентний дефектоскоп або кварцові прилади типу Люм-1, Люм-2. За допомогою цих приладів опромінюють перевіряються деталі ультрафіолетовим випромінюванням. Під дією УФ-променів виявляються поверхневі дефекти деталей глибиною не менше 0,02 мм. Необхідно дотримуватися таку послідовність операцій: очищення поверхні деталі; нанесення на поверхню деталі люмінесцентного складу; огляд деталі при ультрафіолетовому випромінюванні.
Рекомендується застосовувати наступний люмінесцентний склад: 55-75% гасу; 15-20% вазелінового масла; 10 - 20% бензину або бензолу; 2-3 г/л емульгатора ОП-7; 0,2 г/л дефектол зелено-золотистого. Цей спосіб дефектоскопії дозволяє виявити поверхневі дефекти деталей, виготовлених з магнітних і немагнітних матеріалів.
Перевірку деталей із застосуванням магнітної і ультразвукової дефектоскопії, а також рентгеноскопії використовують в тих випадках, коли при зовнішньому огляді деталей виникають підозри про наявність прихованого пороку або коли перевірка передбачена правилами ремонту, зокрема при дефектації апаратів, що підлягають перевірці за правилами Держгіртехнагляду.
Магнітна порошкова дефектоскопія заснована на різкому зміні параметроз магнітного поля розсіювання в зоні дефекту. В якості індикатора використовують феромагнітні частинки. Силові лінії в намагніченою деталі огинають дефект як перешкода, що має малу магнітну проникність. Для виявлення, дефекту деталі необхідно перпендикулярне розташування дефекту в напрямку магнітного поля. Деталь необхідно перевіряти у двох взаємно перпендикулярних напрямках. Магнітний порошок, застосовуваний при дефектації, готують із сухого мелкоразмолотом залізного сурику або з чистої залізної окалини, яка подрібнюється в кульовій млині і просівається. Найдрібніші частинки залізного порошку, нанесені на деталь пилоподібним шаром (сухий метод) або у вигляді водної або олійною суспензії (мокрий метод), концентруються над тріщиною і цим її виявляють. Для отримання 1 л водяній суспензії розводять 15-20 г олеїнового, ядрового аб...
