основні принципи системи комплексного управління якістю: контроль виробничого процесу - регулювання виробничого процесу шляхом вимірювання показників якості виробів на всіх етапах виробництва. На Заході контроль ведеться на окремих етапах виробничого процесу. Керівництво контролем якості має вказівки, як вибрати етап, який підлягає контролю. При цьому основна увага приділяється приймальному контролю партій готової продукції; наочність вимірювання показників якості - подальший розвиток загальноприйнятого західного принципу «вимірність показників якості». На японських заводах всюди розміщені наочні стенди. Робітники, адміністрація, замовники продукції і відвідувачі можуть ознайомитися з показниками якості, поточними результатами перевірки, програмами підвищення якості і т.д. Західні поняття про вимірювання показників якості займають у японців особливе місце, однак забезпечення наочності - виключно японське досягнення; дотримання вимог до якості також має західне походження, однак іноді цей принцип ігнорують. На підприємствах часто поступаються вимогам виробничників і пропускають вузли і деталі, які не повністю відповідають стандартам; зупинка ліній тісно пов'язана з дотриманням вимог до якості. У японців завдання забезпечення якості стоять на першому місці, а виконання плану - на другому. Кожен робітник може зупинити виробничу лінію для виправлення помічених дефектів. На підприємствах же західних фірм, де на першому місці стоїть план виробництва, виробничий процес не зупиняється і не сповільнюється для ліквідації дефектів; самостійне виправлення помилок - робітник або бригада, які допустили брак, самі переробляють браковані деталі; 100%-ва перевірка продукції - контролю підлягає кожний виріб, а не вибірка з партії. Цей принцип застосовується до контролю готової продукції, а іноді й до комплектуючих вузлів і деталей. Якщо перевіряти кожне комплектуючий виріб недоцільно (занадто дорого), використовується принцип n=2, тобто перевіряється два вироби: перший і останнє. Довгострокова мета полягає в тому, щоб удосконалити процес, щоб можна було здійснювати 100%-ную перевірку якості всіх виробів. Головне, що відрізняє японський підхід від прийнятої на Заході практики, - це контроль якості готової продукції. Стандартна західна методика полягає в оцінці всієї партії виробів за результатами контролю статистичної вибірки [7].
До принципів, що сприяє подальшому вдосконаленню якості, відносяться: 1) організація процесу поліпшення якості - відповідальність за забезпечення якості продукції повністю лягає на виробничі підрозділи, а завдання управлінського персоналу - забезпечення більшої ефективності процесу вдосконалення якості; 2) послідовне і цілеспрямоване вирішення проблем якості на основі передових досягнень теорії і практики в цій галузі; 3) послідовна та наполеглива робота з налагодження системи вивчення рекламацій споживачів; 4) прагнення до загальній участі - від національного законодавства до поглибленої оцінки помилок, що допускаються виготовлювачами продукції; 5) розуміння того, що навіть відмінно працююча система управління якістю з часом буде втрачати ефективність; 6) систематичне навчання майстрів, бригадирів та інших працівників передовим методам організації робіт з підвищення якості; 7) мобілізація фізичного та інтелектуального потенціалу працівників на конкретних ділянках виробництва; 8) систематична пропаганда підвищення якості продукції; 9) щоденна перевірка технічного обладнання,...
