- це тривимірний принтер, продукує моделі за допомогою спеціальної струменевого головки.
Специфікація
Технологія: Multi-Jet ModelingРазрешеніе: 300 x 400 x 600 DPI (XYZ) Матеріал: Полімери ThermoJet ™ 2000 і ThermoJet 88Цвет матеріалу: Нейтральний, сірий, чернийМаксімальний вага моделі: 5,9 кгЗагрузка матеріалу: Картридж 2,3 кгІнтерфейс: TCP/IP protocol; Ethernet 10/100 Base-TX network; RJ - 45 кабельПоддержіваемие платформи: Silicon Graphics IRIX v6.5.2 (OpenGL required) Hewlett Packard HP-UX v10.2 ACE (OpenGL required) Sun Microsystems Solaris v2.6.0 (OpenGL required) IBM RS/6000 v4.3.2 OpenGL required) Windows NT v4.0 98, 2000 and Millennium EditionПітаніе: 100В, 50/60 герц, 15,5 ампер 115В, 50/60 герц, 10 ампер 230В, 50/60 герц, 6,3 ампераРазмер: 1,37x0,76x1,12 м (WxDxH)
.1.3 Контроль моделей лопаток
Перевірити візуально кожну модель. На моделі не допускаються: тріщини, відколи, утяжіни, повітряні раковини, сторонні включення та інші дефекти, що порушують чистоту поверхні і геометричні розміри моделі. Контроль візуальний, 100%, по контрольному зразку.
.1.4 Виготовлення літніковойсистеми
В якості вихідного матеріалу використовувати модельну композицію Салют - 1.
Перед запрессовкой робочу поверхню прес-форми протерти мастилом.
Допускається використовувати мастило наступного складу, об'ємна частка у відсотках:
спирт гідролізний - 70% (7000 мл)
олія рицинова - 30% (3000 мл)
Зібрати прес-форму і запресувати модельну масу. Отпрессованную литниковую систему помістити у ванну з водою. Температура води - (18 +7) ° С.
.1.5 Зачистка моделі та збирання блоку
Провести підготовку моделей під складання:
Зачистити задирки і облой на моделі деталі і літніковойсистеми згідно контрольному зразку ножем для зачистки. Невеликі складки і поднутренія замазати ремонтним воском «Салют Р - 4» або церезином і оплавити.
Провести збірку модельного блоку за ескізом, і контрольному зразку за допомогою електроножі. При складанні ретельно закрити місце з'єднання, не допускаючи гострих кутів і поднутрений.
Зібраний блок обдути стисненим повітрям (тиск мережеве).
.1.6 Таврування моделей і блоків
Таврування моделі виробляти металевої чертілкой. Моделі лопаток затаврувати порядковим номером на замку лопатки. У модельному журналі зробити відповідну відмітку.
На елементах литниково-живильної системи повинна бути вказана марка сплаву «ЧС - 70» (клеймо марки сплаву вигравірувано в прес-формах).
.1.7 Контроль модельних блоків
Перевірити чистоту поверхні моделей, літніковойсистеми і якість з'єднання моделей з ливниковою системою. На блоках не допускаються поднутренія, напливи модельної маси, гострі кути і задирки, тріщини і підлогою.
Поставить клеймо про придатність на ливникової чаші.
.1.8 Приготування вогнетривкої суспензії на водному сполучному
Кожну бочку зі сполучною «Ludox SK» піддати вхідному контролю на утримання SiO 2 і рН. Зміст SiO 2 має становити 24 ... 26%, значення рН повинно знаходитися в межах 4 ... 7 од.
Приготування вогнетривкої суспензії для першого шару з алюмінатом кобальту виробляти наступним чином:
У чистий бак влити сполучна «Ludox SK». Засипати алюмінат кобальту, засипати електрокорунд невеликими порціями, починаючи з самої дрібної фракції і закінчуючи найбільшою фракцією, розсипаючи його рівномірно по поверхні. Час перемішування між засипанням кожної фракції електрокорунду має становити 40 ... 60 хв. Стежити за тим, щоб не відбувалося утворення грудок. Співвідношення «сполучна: наповнювач»=«1 л: 3,6 кг».
Склад наповнювача, масова частка у відсотках:
електрокорунд 25А М5 [F - 1200] - 25%
електрокорунд 25А М40 [F - 320/360] - 40%
електрокорунд 25А М60 [F - 230] - 35%
Алюмінат кобальту - 5% (понад 100%)
Після внесення останньої порції електрокорунду перемішати суспензію не менше 24 ч.
Перевірити в'язкість. В'язкість суспензії для першого шару повинна бути 98 ... 103 с.
Приготування вогнетривкої суспензії для наступних шарів (наповнювач - електрокорунд) виробляти наступним чином:
У чистий бак влити сполучна «Lu...
