я молочного каменю - операція вельми трудомістка. тому треба вести процес згущення так, щоб пригар не утворювався і не переходив у застарілий молочний камінь. Для зменшення Освіти пригару в умовах періодичної роботи вакуум-апарата необхідно можливо швидше видаляти продукт при зупинці, рекомендується охолоджувати при цьому поверхня нагріву з боку межтрубного парового простору калоризатора, а також припиняти приблизно за 3 хв до зупинки вакуум-апарата подачу пари, закінчуючи процес згущення за рахунок залишкового тепла, наявного в продукті і паровому просторі калоризатора.
У виробництві згущеного молока з цукром рекомендується також вносити цукру в молоко до згущення, що дає можливість значно зменшити відкладення на поверхні нагрівання.
Однак основний захід, позитивно вирішальне дане питання, це організації безперервної роботи вакуум-апаратів, при якій поверхня нагріву постійно покрита циркулюючої рідиною.
Автором, наприклад, практично встановлено, що при безперервному згущенні молока з цукром протягом 7 діб осад на трубках калоризатора майже не утворюється.
Мийка вакуум-апаратів зазвичай здійснюється наступним чином. Після випуску продукту останньої варіння даного циклу вакуум-апарат обполіскують теплою водою (не вище 40 ° С), а отриману подсгущенку збирають у фляги і направляють па переробку в варіння наступного циклу. Після ополіскування в вакуум-апарат вливають розчин кальцинованої соди та рідкого скла, взяті порівну, концентрацією від 0,2 до 1% залежно від ступеня - пригару та кількості варок. Кількість миючого розчину визначається половиною обсягу калоризатора, в який спочатку наливають через шланг холодну воду до половини висоти кіпятільних трубок, а потім | в неї вливають миючу суміш. У відповідності з необхідними концентрацією і кількістю миючого розчину відважують кальциновану соду і рідке скло і розчиняють їх у гарячій (50 - 55 ° С) воді. Слід розчиняти спочатку рідке скло, а потім соду. Після внесення в апарат миючого розчину включають вакуум-насос, відкриваючи при цьому повітряний кран і кран I молокопроводу.
З початком циркуляції миючого розчину в калоризатор пускають пар, щоб підняти температуру розчину до 85-90 ° С, і
| при; цій температурі циркуляція триває протягом 15 -
хв, після чого пар перекривають і через деякий час вимикають
вакуум-насос. Коли температура в апараті знизиться до 20-30 ° С, . відкривають кришку калоризатора і відмивають набряклий пригар волосяними і корінцевими щітками.
Після очищення вакуум - апарат не менше двох разів обполіскують холодною водою і залишають відкритим для провітрювання.
Висновок
У процесі виконання курсового проекту ми розрахували випарну установку для концентрування сироватки підсирної. Розрахували випарні апарати - з винесеним калоризатори і плівковий зі вільно стікала плівкою і прийняли висоту труб рівний 4 метра в кількості 147 штук, розрахували термокомпрессором.
Підібрали дві пластинчастих підігрівача і кожухотрубного конденсатора. Справили гідравлічний розрахунок установки, підібрали відцентровий насос.
У результаті розрахунку курсового проекту навчилися розраховувати вакуум - випарні апарати. Можемо застосувати наші розрахунки на практиці.
Література
1. Дитнерскій Ю.І. Основні процеси та апарати харчових виробництв хімічної технології: посібник з проектування.- М .: 1991.
2. Проектування процесів і апаратів харчових виробництв. Під редакцією Стабнікова.- Київ, 1981.
. Чубик І.А., Маслов А.Н. Довідник по теплофізичних константам харчових продуктів і напівфабрикатів.- М .: 1965.
. Голчінскій А.Р., Лащинський А.А. Основи конструювання і розрахунку хімічної апаратури.- М .: 1963.
. Павлов К.Ф., Романків П.Г., Носков А.А. Приклади і задачі за курсом процесів і апаратів хімічної технології.- Л .: Хімія, 1987.
. Чурнобильскій І.І. Випарні установки. Основи теорії та розрахунку.- Київ .: 1960.
. Контактні теплообмінники - М .: Хімія, 1988.
. Довідник з теплообмінникам: в 2-х томах. Переклад з англійської.- М .: Вища школа, 1987.
