на пресах зі спецподушкамі або на шаблонах. Іноді застосовують додатковий шар термопласта у вигляді плівки або сітки.
Переважне застосування способу - виготовлення капелюхів, білизни, формування брюк. Відомо також використання пластичного
властивості підкладкових матеріалів з синтетичних матеріалів для з'єднання підкладки з тканиною верху за певних температурі і тиску. Роботи п'ятого напрямки найбільш різноманітні за характером і застосовуваним хімічних засобів. Якщо попередні роботи були спрямовані на формоутворення, то в цьому випадку в основному застосовуються засоби для фіксації форми. Наведемо лише кілька прикладів. Для обробки країв деталей одягу прокладають клейовий матеріал за допомогою прокладальника в згин деталей, після чого край формують. Для забезпечення вспушкой країв деталей клейовий матеріал прокладають після обробки і формувань шляхом переміщення трубчастого прокладальника в згині деталей. При обробці країв борту, кишені, шліци передбачається закладати вздовж кромки одягу бортову стрічку, прошиту по довжині ниткою, здатної плавитися при високій температурі. При пресуванні краю формуються, нитка плавиться і з'єднує деталі пакету. Добре відомий спосіб дублювання, що полягає в тому, що на матеріали прокладок з виворітного боку наноситься речовина, що клеїть у вигляді порошку або тонких плівок. При формоутворенні деталі укладаються на фасонні подушки преса виворітними сторонами всередину і пресуються. Під дією високої температури і тиску клейкі речовини розчиняється і міцно з'єднує деталі. Відомий і інший спосіб, при якому використовується основа з клейким шаром. Коли форма отримана і зафіксована, основа видаляється, а речовина, що клеїть виявляється на виворітній стороні тканини вер-ха. У нашій країні розроблено спосіб нанесення синтетичних полімерів на тканина верху або інший матеріал без матеріалу основи. В якості полімерної композиції використовується латекс БНК - 40/4. Для на-несення плівки застосовується плита з нарізками глибиною 1,1 мм і кроком 1,4 мм. Використання латексної синтетичної плівки для додання формоустойчивости одязі дозволяє замінити повністю або частково прокладочні матеріали. Для отримання постійних складок на брюках застосовують полі-мірну нитку з виворітного боку виробів. При формуванні деталей брюк на пресі нитка всередині складки розплавляється і міцно склеює згин. Виготовлення одягу, тривало зберігає надану форму, складається з наступних операцій: формоутворення деталі на формі; просочування деталі (одягу) на формі просочує рідиною, що надає несминаемость, збереження складки (формоустойчивость) і форм при подальшому нагріванні;
сушка без полімеризації просочуючих речовин при м'яких теплових режимах; нагрівання просоченої одягу та сушка при високій температурі - термофіксація. При пліссіровочних роботах використовують також другий шар мате-ріалу, покритого хоча б з одного боку термореактивним шаром клею. Сутність способу полягає в тому, що перший (основний) матеріал пліссіруется, після чого на нього наклеюється другий шар на виворітну сторону і міцно фіксує згини плісе при гарячому пресуванні. У Японії розроблений формоутворювальний склад, який наносять на листовий матеріал, в тому числі нетканий, після чого виробляють попередню сушку матеріалу. Потім формують деталі або виріб і прогрівають форму струмами високої частоти для затвердіння формотворного складу. Успіхи в галузі технології полімер...
