и привід при відкритому огорожі. На колоні змонтовано два кінцеві вимикача, виключаю привід в кінцевих положеннях каретки. [10]
Даний тестоделитель є тістоділительні машиною зі шнековим нагнітанням тесту. В якості нагнітача використовують один або два паралельних шнека, обертових безперервно з постійною швидкістю. Шнеки мають постійний крок. Дозування тесту здійснюється за допомогою мірних кишень, змонтованих в ділильному барабані. У машинах цієї групи відсутні стабілізатори тиску. [5]
Таблиця 14. Універсальний шафа остаточної розстойки А2-Хра
А2-ХРАКолічество колисок: общее33рабочіх30Колічество секцій каркаса4Діапазон регулювання часу расстойкі1: 2Мощность електродвигуна, кВт1,7Габарітние розміри, ммдліна4680шіріна3400висота3760
Шафа складається з безперервного колискового конвеєра, каркаса шафи і облицювальних теплоізоляційних щитів. Колискове конвеєр складається з приводу і двох гілок тягових ланцюгів, які огинають шість пар зубчастих блоків.
Приводний вал змонтований на двох шарикопідшипниках, які знаходяться в нижній секції шафи вистоювання. Між тяговими ланцюгами в отвори пластин через жердину ланок підвішені трехполочние люльки розміром 340 * 1 930 мм, на які укладаються тестові заготовки.
Рух конвеєра переривчасте. Люльки під час зупинок на рівні двох протилежних вікон завантажуються і розвантажуються. Для запобігання розгойдування колисок передбачений обмежувач розгойдування.
Переривисте рух конвеєра забезпечує механізм регулювання тривалості вистоювання, який складається з диска з десятьма упорами і кінцевого вимикача. Привід диска здійснюється від головного приводного валу через ланцюгову передачу. При провертанні диска упори, натискаючи на ролик кінцевого вимикача вимикають електродвигун приводу. Половина упорів диска, будучи рухливими, можуть через один відключатися від кінцевого вимикача. Якщо в роботі беруть участь всі упори диска, то електродвигун вимикається після кожного просування конвеєра на одну люльку. У цьому випадку відбувається завантаження і розвантаження кожної люльки.
Якщо відключити один, два і більш рухливих упорів, то при повороті диска вони не будуть контактувати з кінцевим вимикачем і, отже, відповідну кількість колисок не зупинятиметься біля вікон завантаження і розвантаження.
Пуск електродвигуна може здійснюватися трьома способами: безпосередньо від печі за допомогою монтируемого на печі механізму включення; від реле часу; ручним способом - натисканням кнопки «ПУСК».
Необхідна температура і вологість у шафі підтримується кондиціонером.
При расстойке фірмових виробів з колисок знімаються верхні полиці і форми трійники встановлюються на нижню полицю люльки. [5]
Таблиця 15. Конвеєрна піч з сітчастим подом ПХС - 25М
Технічна характеристика печіПроізводітельность, т/сут14 - 17Розмір пода в пекарної камері, ммшіріна2100дліна12000Рабочая площа поду, м 2 25Мощность електродвигуна приводу конвеєра, кВт1,5Частота обертання валів, об/мін1460Мощность електродвигуна приводу рециркуляционного вентилятора, кВт5х2То ж, приводу щітки, кВт0,6Частота обертання приводу щітки, об/мін970Габарітние розміри, ммдліна14568шіріна3350висота2585Масса металоконструкцій, кг24500
Печной конвеєр складається зі сталевої спіральної - стрижневий сітки шириною 2 100 мм. Площа поду 25 м 2.
Провідний барабан конвеєра встановлений з боку вивантаження. Натяжна механізм конвеєра - вантажного типу. Ведений барабан (він же натяжна) з'єднаний з коригуючому пристроєм, що дозволяє регулювати ступінь натягу сітчастого конвеєра. Холоста гілка сітчастого конвеєра підтримується опорними роликами. Для обмеження бічних зсувів сітки встановлено вертикальні ролики. Привід конвеєра складається з електродвигуна, двох ремінних передач, варіатора і редуктора. Вихідний вал редуктора з'єднаний з валом приводного барабана парою зубчастих коліс.
Для очищення сітки від забруднень (крихти, нагару) під нижньою гілкою сітки з боку вивантаження розташований щітковий механізм з індивідуальним приводом.
Огородження печі - блочно-каркасного типу з ізоляцією з мінеральної (шлакової) вати. Зовнішня обшивка печі являє собою знімні панелі, з'єднані із зовнішнім каркасом притискними планками, закріпленими гвинтами.
Пекарна камера являє собою тунель шириною 2420 мм і висотою 220 мм зі стінками з листової сталі. У ній розташовано зволожувальні пристрій з перфорованих труб. Над конвеєром у посадки і вивантаження встановлені витяжні зонти.
У пекарної камері розташовані два окремих контуру обігріву, один з яких обслугову...
