о в мережу міських очисних споруд, яка підлягає очищення на міських очисних спорудах. Зливові стічні води через систему відстійників скидаються в річку. Локальних очисних споруд немає, але на каналізаційних насосних станціях є дробарки, на полях фільтрації є пісколовки, мулові майданчики-відстійники.
4. Індивідуальне завдання
Процеси сушіння широко застосовуються в промисловості та сільському господарстві. Об'єктами сушки можуть бути різноманітні матеріали на різних стадіях їх переробки (сировина, напівфабрикати, готові вироби).
Сушко називається процес видалення з матеріалу будь-якої рідини, в результаті чого в ньому збільшується відносний вміст сухої частини. На практиці при сушінні вологих матеріалів, в тому числі харчових продуктів, видаляють головним чином воду, тому під сушінням розуміють процес зневоднення матеріалів. Т.ч., хоча поняття сушка є більш загальним, однак практично термін «сушка» і «зневоднення» є ідентичними.
Матеріали сушаться з різною метою: для зменшення маси (це здешевлює їх транспортування), збільшення міцності (керамічні вироби, деревина), підвищення теплоти згорання (паливо), підвищення стійкості при зберіганні і для консервування (зерно, харчові продукти, біопрепарати).
Більшість харчових продуктів є вологими тілами, що містять значну кількість води. Вода входить до складу рослинних і тваринних тканин і є необхідною складовою частиною їжі людини. Однак надлишок води знижує поживну цінність харчових продуктів, значно здорожує їх транспортування і може викликати псування продуктів внаслідок життєдіяльності різних мікроорганізмів у водному середовищі. Тому більшість харчових продуктів піддають сушінню, в процесі якої їх вологість значно знижується.
Сушка - це складний технологічний (фізико-хімічний) процес, який повинен забезпечити не тільки збереження якісних показників матеріалу, але в ряді випадків і поліпшення цих показників.
Процес теплової сушіння харчових продуктів полягає в перекладі вологи, що знаходиться в них, в пароподібний стан і видалення утворюється пара в зовнішню, навколишнє продукти, середовище.
Існують різні методи сушіння матеріалів. Можна виділити 2 основних принципи:
1) видалення вологи з матеріалу без зміни її агрегатного стану - у вигляді рідини.
2) видалення вологи з матеріалу зі зміною її агрегатного стану, тобто при фазовому перетворенні рідини в пар.
Підвищення продуктивності сушильних установок може бути досягнуто як екстенсивним методом, тобто шляхом збільшення габаритів сушильної камери, скороченням простоїв і т.п., так і більш ефективними інтенсивними методами, шляхом підвищення швидкості сушіння і відповідного скорочення тривалості процесу. Підвищення концентрації сухої речовини, в дуже складних системах шляхом випарювання при багаторазовому використанні тепла в багатокорпусної випарної установці є так само більш економічним, ніж процес сушіння випаровуванням. В даний час сухе молоко є стратегічно важливим продуктом і входить до продовольчого кошика багатьох країн. Одним з поширених способів конвективного сушіння рідких продуктів є сушіння їх у розпиленому (тонкодіспергірованном) стані, або, як зазвичай говорять, сушка розпиленням (розпилювальна сушка). Цей спосіб широко застосовується для сушіння істинних і колоїдних розчинів, суспензій, емульсій, пульп і «рухливих» паст в хімічній, харчовій, біологічної, фармацевтичної та інших галузях промисловості і, зокрема, для сушіння молока і молочних продуктів, яєць, фруктових соків, кормових дріжджів, вітамінів, крові та кровозамінників, мила, синтетичних миючих засобів, томатних продуктів, кава, круп'яних відварів і т.п. При сушінні розпиленням матеріал диспергується на частки (краплі) дуже малих розмірів (10-100 мкм), що значно збільшує поверхню контакту їх з сушильним агентом (поверхня випаровування) і відповідно підвищує інтенсивність сушки. При цьому способі тривалість сушіння і час перебування матеріалу в сушильній зоні апарата становить 5-30 с. У цих умовах вирішального значення набуває гідродинаміка розпилення (характер, швидкість руху часток і т.п.), яка впливає на тепло- і масообмін в процесі сушіння; при цьому массообмен (зменшення розмірів і маси частинок в результаті випаровування) надає в свою чергу вплив на гідродинаміку процесу.
Специфічні умови сушіння матеріалів врозпиленому стані обумовлюють ряд характерних достоїнств цього способу сушіння, до яких відносяться:
1) високу якість висушеного продукту, температура якого в
значної частини процесу не перевищує температури мокрого термометра, причому якісні та кількісні показники (величину частинок, насипну щільність сухого порошку,...
