КР - 3, КП - 150/600, ТМО - 500, ТМ 2000; навантажувачі моделі 4004 і 4004А.
. 6.3 Санітарна обробка обладнання
Санітарна обробка обладнання на підприємствах молочної промисловості трудомісткий процес, що займає до 30% часу робітника підприємства. Загальними операціями обробки для більшості видів обладнання та апаратури є наступні:
Ополіскування холодною або теплою водою температурою не вище 35 ° С для видалення залишків продукту протягом 3 - 5 хвилин;
Мийка лужними розчинами температурою 50 - 55 0 С з застосуванням щіток і йоржів (якщо це можливо) протягом 5 - 7 хвилин;
обполіскування гарячою водою температурою 60 - 65 ° С для повного видалення лугу (5 - 7 хвилин);
Дезінфекція освітленим розчином хлорного вапна з вмістом активного хлору 150 - 200 мг/л (5 - 7 хвилин.) або пропарюванням (3 - 5 хвилин при тиску 1 атм);
Після застосування дезінфікуючих розчинів вторинне промивання чистою водою [17].
Миття вручну проводить спеціально навчений персонал. Спецодяг (комбінезони, рукавиці, гумові чоботи, продезінфіковані в розчині хлорного вапна) використовують тільки під час мийки. Для миття та дезінфекції інвентарю, тари обладнуються спеціальні приміщення з водонепроникною підлогою, з підведенням гострої пари, гарячої та холодної води і відведенням для зливних вод. Для ручного миття повинні бути передбачені спеціальні трисекційні пересувні ванни зі штуцерами для зливу розчином. Ручне миття не завжди може забезпечити високу якість санітарної обробки обладнання. Тому доцільніше застосування механізованого миття. Найбільш перспективною є автоматизація системи миття, коли кожна ємність відразу після спорожнення включається в загальний цикл мийки. Це дозволить значно підвищити якість обробки, скоротити час її проведення, ефективніше використовувати миючі дезинфікуючі засоби і як наслідок підвищити гігієнічну та епідеміологічну надійність якості вироблюваної продукції. Для механічної мийки обладнання на підприємствах молочної промисловості користуються установками типу В2-ОЦ2-У; В2-ОЦА; В2-ОЦП; Р3-ФМГ. Час мийки при використанні цих установок скорочується в 2 - 3 рази [17].
Резервуари - це найбільш вразливий ділянку, де може відбутися інфікування молочної продукції, тому мити і дезінфікувати їх слід особливо ретельно. Молокохранільние ємності, цистерни необхідно мити після кожного випорожнення, трубопроводи - не рідше 1 разу за зміну. Молочні цистерни після кожного рейсу промивають і дезінфікують в мийної для автомолцистерн. Після мийки цистерни пломбують, на зливні патрубки надягають заглушки, про що роблять відповідний запис у дорожньому документі.
Сепаратори-молокоочістітелі миють через кожні 4 год безперервної роботи при використанні натурального молока і через 2 год при використанні відновленого молока. У цьому випадку застосують розбірну мийку обладнання. Всі деталі, що стикаються з молоком, споліскують теплою водою з температурою 35 - 40 ° С, промивають миючим розчином (45 - 50 ° С) за допомогою щіток і йоржів, знову обполіскують теплою водою (35 - 40 ° С). Розбирання деталі миють у спеціальних ваннах, підведених до каналізації. Сепаратори-молокоочістітелі збирають безпосередньо перед початком роботи, попередньо зануривши деталі у ванну з дезрозчином (35-40 ° С) на 2-3 хвилини. При наявності Саморозвантажний сепараторів їх миють одночасно з Пастеризаційне установками [17].
Миття та дезінфекцію пастеризаторів проводять, приєднуючи їх до систем безрозбірного миття. Пастеризатор звільняють від залишків молока, пропускаючи через нього водопровідну воду протягом 5 - 7 хвилин. Потім установку промивають лужним розчином (70 - 80 ° С) протягом 30 хвилин. Після цього установку промивають розчином азотної або сульфаминовой кислоти для видалення накипу протягом 30 - 40 хвилин і знову обполіскують чистою водою протягом 5 - 7 хвилин до повного видалення кислоти. Повне розбирання пастеризаторів здійснюють раз на 10 днів для огляду пластин і видалення залишився каменю. При перерві в роботі апарату перед пуском його дезінфікують гарячою водою (90 - 95 ° С) протягом 10 - 15 хвилин.
Особливу увагу при митті та дезінфекції слід приділяти чистоті устаткування, використовуваного для приготування закваски. Спочатку його обполіскують теплою водою (35 - 40 ° С), знову обполіскують теплою водою, дезінфікують розчином хлорвмісних речовин протягом 5 - 8 хвилин або пропарюють [17].
1.7 Графік організації технологічних процесів і роботи обладнання
Технологічний графік складають на підставі продуктового розрахунку і робочих діаграм технологічних процесів виробництва молочних продуктів [10].
Тривалість р...
