горизонтальному положенні привід головного руху (див. 7), який допомогою муфти верстатної (ч.ч. 8) буде передавати обертання фрезерної насадці (част. 3) і встановленою в ній фрез (див. 6). Для установки заготовки під обробку та орієнтації щодо інструмента використовуємо стандартний верстатні пристосування - розсувні призми (поз. 4), які кріпляться до вчиняє рух подачі силового столу (поз. 2). Для того, щоб у процесі обробки заготівля перебувала нерухомо щодо інструмента і не міняла положення під дією сил різання, будемо використовувати зажимное пристосування (част. 5), яке також встановлюється на плиту. p> Сам процес обробки відбуватиметься в такій послідовності: установка валу на призми, фіксація вала за допомогою затискного пристосування допомогою притиснення його до призмам, підвід заготовки на прискореному ходу в зону обробки, безпосередня обробка шпоночно паза на робочому ходу, відвід заготовки з зони обробки на прискореному ходу. При цьому сам прискорений підвід і відвід здійснюється за допомогою переміщення платформи столу по напрямних при обертанні електродвигуна швидких переміщень, зміна напр авленія здійснюється реверсированием електродвигуна. Робочий хід здійснюється за допомогою руху платформи з заготівлею за рахунок обертання ходового гвинта від електродвигуна робочої подачі. Швидкість робочої подачі налаштовується змінюваними зубчастими колесами, величина зусилля подачі силового столу регулюється фпікціонной запобіжною муфтою, стиснення дисків якій виробляється гвинтом і планкою через пружину. br/>
10 Визначення режимів обробки
Розрахунок режимів різання при обробці шпонкового паза ведемо в такій послідовності:
1) схема обробки паза
В
Малюнок 10.1 - Схема бработкі шпоночно паза
2) за рис. 10.1 глибина різання мм і ширина обробки мм;
3) згідно [1, стор 284, табл. 35] приймаємо подачу;
4) швидкість різання розраховуємо за формулою
,
де - стійкість інструменту, хв [1, стор 290, табл. 40];
- число зубів фрези,;
[1, стор 287, табл. 39];
В
де - коефіцієнт, що характеризує групу сталі по оброблюваності, = 1, = 0,9 [1, с. 262, табл.2];
- коефіцієнт, що враховує стан поверхні [1, с.263, табл.5];
- коефіцієнт, що враховує вплив матеріалу інструменту, [1, с. 263, табл.6];
В
За розрахованої швидкості різання визначаємо необхідну частоту обертання фрези при обробці даної поверхні:
об/хв.
11 Визначення зусиль і потужності різання
Визначаємо головну складову сили різання:
В
Згідно [1] вибираємо значення ступенів і коефіцієнтів:
В В
Тоді зусилля різання
Н.
Так як в процесі обробки зусилля різання може змінюватися внаслідок затуплення ріжучого інструменту і нерівномірності припуску, то необхідно врахувати ці зміни шляхом введення відповідних коефіцієнтів:
Н
Визначаємо потужність різання:
В
Приймаю потужність електродвигуна 2,2 кВт
В
12 Кінематичний розрахунок фрезерної насадки
В
Кінематична схема насадки
Виходячи з умови вісь обертання електродвигуна горизонтальна, а вісь обертання фрези - вертікольна, отже необхідно використовувати конічну передачу для зміни осі. Расчитаем передавальне число передачі:
В
Приймаються U = 1,25
В
Наближений розрахунок модуля передачі
Цей розрахунок проводять для основного вибору механічних властивостей матеріалу зубчастих коліс. Наближене значення модуля визначають при усереднених параметрах для передач (Мм):
В
Де:, [Н Г— мм] - крутний момент на шестірні;
, [МПа] - попередні допустимі напруження при згинанні.
В
Н * м
Приймаються заготівлю колеса зі сталі 40Х, ТО - поліпшення. При цьому - = 580 МПа
Попередні допустимі напруги при розрахунку зубів на згинальну міцність для нереверсивних передач визначають за формулою:
МПа
мм
Проектний розрахунок зубчастих передач на контактну міцність зубів
Діаметр зовнішньої ділильного кола колеса (на зовнішньому додатковому конусі):
,
де - коефіцієнт ширини зубчастого вінця за зовнішнім конусному віддалі. p> - допустимі напруги при розрахунку на контактну міцність, їх визначають за формулою:
,
де = 710 МПа - межа контактної міцності;
- допустимий коефіцієнт запасу міцності по контактним напруженням. - Для зубчастих коліс з однорідною структурою матеріалу
= 1 - коефіцієнт довговічності
МПа
- для конічніх прямозубого коліс
мм
Модуль передачі визначають за розрахованому діаметру колеса, прийнявши і.
мм
Отримане значення модуля округляємо до стандартного мм
мм
Ширина зубчас...
