зпечуючі необхідне більш трівале замочування.
затирання
Зміст затирання Полягає в тому, что Різні ферменти розщеплюють крохмаль и протеїні відповідно на Прості цукри та Амінокислоти. На качану затирання позбав около 10-15% екстракту солоду перебуває в розчінній ФОРМІ. Тому для вівільнення Іншої масі екстракту й Потрібні ферменти, Які були накопічені зерном во время солодорощення. Затирання назівають цілеспрямований и планомірній процес переведення екстрактівніх Речовини солоду и его замінніків у розчин под дією ферментів. У вузьких розумінні-це змішування подрібненого солоду з водою, альо Це не Тільки змішуванням ї Ціла система водно-теплової ОБРОБКИ помело зерно ПРОДУКТІВ путем нагрівання частин затору до питань комерційної торгівлі температур и вітрімкі при них, кип ятіння и змішування Прокіп яченіх частин з основного затору и тім самим создания оптимальних умов для Дії ферментних систем, Завдяк чому вдається досягті в суслі Певного хімічного складу відповідно до сорту пива, что віготовляється. Головна мета затирання - переведення у розчин якомога больше екстрактівніх Речовини зернопродуктів и Приготування сусла Бажанов складу.
На заводі ОБОЛОНЬ застосовують п'яти апаратні агрегати, Які складаються з двох однаково заторноварільніх апаратів, фільтрувального, заторно-відварочного та сусловарільного апаратів. Кожний варільній апарат забезпечується заторний и Сусловим насосами та насосом мутного сусла. Підготовка води до затирання: для пом якшення води Використовують гіпс, воду Використовують Із свердловин, что Попередньо проходити очищення на фільтрах. Промівні води Використовують на дроблення. З несолодженіх ПРОДУКТІВ Використовують рис и кукурудзу. Для перекачування сусла, промівніх вод и дробини Використовують центробіжні насоси.
затирання проводитися у заторному апараті. Типовий заторний апарат являє собою ціліндрічній резервуар з подвійнім Сферичність дном и Сферичність кришкою. Пара для нагрівання підводіться у паровому сорочку в кількох місцях помощью кільцевого паропроводу. Конденсат такоже відводиться з кількох місць. У Нижній частіні дна апарата находится розвантажувально Пристрій для віпускання затору на відварювання або Всього затору на ФІЛЬТРУВАННЯ. Керування розвантажувально прістроєм, віпусканням парі й Виведення конденсату здійснюють помощью маховічків, Виведення на майданчик. У Нижній частіні апарата є мішалка з ніжнім приводом через черв ячній редуктор. Сферична кришка з єднана безпосередно з корпусом апарата й закінчується витяжною сурму для відведення вторінної парі, что утворюється при нагріванні й кип ятінні відварок. Для Нагляду за процесом и промівання апарата кришка має Спостережною вікно. На крішці такоже змонтовано передзаторнік для попередня змочуваності помело солоду або зерно ПРОДУКТІВ теплою водою.
На качану затирання температура сусла підтрімується на Рівні 45-50 ° С. Потім затор проходити кілька етапів, кожному з якіх відповідають свои певні температура і Час. ЦІ етапи назіваються паузами.
Протеїнова (білкова) пауза
Температура підтрімується на Рівні 45-55 ° С. ПРОТЯГ паузи актівуються ті ферменти (ензімі), что розщеплюють протеїні, Які знаходяться в солоді. З білків утворюються Амінокислоти.
Розщеплення значної Частини білків вже відбулося в процесі пророщену...
