62)
m = 0.3; s В = 640 МПа для сталі 45.
До МР = (640/750) 0,3 = 0,95
Тоді
Н
Ефективна потужність різання, кВт
(3.63)
N рез = 196,61 Г— 57,12/(1020 Г— 60) = 0,183 кВт
Перевіряємо достатність потужності приводу верстата. Для фрезерно-центрувальної операції був обраний фрезерно-центровальний верстат моделі 2538 з потужністю N = 4,4 кВт. З урахуванням к.к.д. верстата h = 0,85 потрібна потужність різання складе:
N рез.п. = 0,183/0,85 = 0,215 кВт
Таким чином, N> N рез.п. , що підтверджує правильність зробленого вибору технологічного обладнання для даної операції.
Машинне час на даному переході складе:
Т м = (l + l 1 + l 2 )/S m (3.64)
де S m - хвилинна подача; S m = S Г— n = 2,2 Г— 145 = 319 мм/хв
l - довжина обробки, мм; l = 12,5 мм
l 1 - величина врізання інструменту, мм.
l 1 = 11.4 мм за таблицею 87 [5, c. 155]
l 2 - величина пробігу інструменту, мм.
l 2 = 3.5 мм за таблицею 87 [5, c. 155]
Т м2 = (12.5 +11.4 +3.5)/319 = 0,09 хв
Перехід 5. Аналогічно переходу 2 приймаємо ту ж подачу на один зуб S z = 0.1 мм. Глибина фрезерування за кресленням деталі на даному переході становить t = 20,5 мм, ширина фрезерування У 2 = 1,5 мм. Для зниження допоміжного часу приймаємо число обертів фрези в хвилину, отримане для переходу 2, n = 145 об/хв. Тоді швидкість різання u буде мати ту ж величину u = 57,12 м/хв.
Сила різання, Н, може бути визначена за формулою (3.61). Значення поправочного коефіцієнта і показники міри аналогічні переходу 2. Тоді
Н
Ефективна потужність різання, кВт
N рез = 858.1 Г— 57,12/(1020 Г— 60) = 0,8 кВт
З урахуванням к.к.д. верстата h = 0,85 потрібна потужність різання складе:
N рез.п. = 0,8/0,85 = 0,94 кВт,
що менше потужності верстата моделі 2538.
N> N рез.п
Машинне час на даному переході складе:
Аналогічно переходу 2, S m = 319 об/хв, l 1 = 11,4 мм, l 2 = 3,5 мм. Довжина обробки l = 20,5 мм.
Перехід 3 та Перехід 6. На даних переходах виконується центрування поверхонь. В якості ріжучого інструменту виступає свердло центровочне, вибране за ГОСТ 14952-74 [7, c. 343] (D = 1,6 мм, L = 34 мм - загальна довжина свердла, l 0 = 10 мм - довжина робочої частини) зі швидкорізальної сталі Р18. Глибина різання при свердлінні
t = 0,5 d = 0,8 мм (3.65)
Подачу вибираємо на підставі табл. 25 [2, c. 277] S = 0,10 мм/об. Для зниження допоміжного часу приймаємо число обертів інструменту в хвилину, отримане для переходів 2 і 5, n = 145 об/хв.
Тоді швидкість різання u можна визначити за формулою:
u = pnd/1000 (3.66)
u = 3,14 Г— 145 Г— 1,6/1000 = 0,73 м/хв
Враховуючи малий діаметр ріжучого інструменту і низьку швидкість різання, перевірка на достатність потужності верстата на даних переходах недоцільна.
Машинне час на даних переходах складе:
Т М3, 6 = 2 Г— (l + l 1 )/(nS) (3.67)
де l - довжина отвори, мм; l = d/2 = 0.8 мм
l 1 - величина врізання, мм; l 1 = (d/2) ctgV, де V - головний кут в плані, град.
V = 59 В° по таблиці 7 [7, c/347], тоді l 1 = 0,8 Г— ctg59 В° = 0,8 Г— 0,59 = 0,47 мм
Т М3, 6 = 2 Г— (0,8 +0,47)/(145 Г— 0,1) = 0,18 хв
Машинне час на фрезерно-центрувальної операції складе
За формулою (3.53) Т оп = Т м + Т В .
Для фрезерно-центрувальної операції допоміжний час (Т В ) визначається за формулою (3.54)
Т Вуст - допоміжне час на установку і зняття заготовки з верстата;
Т Вупр.ст - допоміжне час на управління верстатом;
Т Вперех - допоміжне час, пов'язаний з технологічними переходами;
Т Візмер - допоміжне час на вимірювання заготовки.
Т Вуст = 0,79 хв на підставі табл. 93 [5, c. 159]
Т Вупр.ст = 0,3 хв на підставі табл. 61 [5, c. 121], встановлюється тільки для переходів зацентрування і пов'язано із зміною подачі щодо переходів фрезерування
Т Вперех = 0,55 Г— 2 = 1,1 хв на підставі табл. 93 [5, c. 159]
Т Візмер = 0, т. к. враховано в Т Вперех .
Т В = 0,79 +0,3 +1,1 = 2,19 хв
Оперативне час на одну деталь за формулою (3.53)
...
