align="justify"> l 2 - довжина простягаємо поверхні, мм;
l 4 - довжина перебігаючи протягання, мм.
. Визначаємо швидкість різання V в м/хв:
По продуктивності V? 1,13 м/хв
За верстата 1,5? V? 11 м/хв;
По забезпечення якості V? 8,5 м/хв;
За потужністю V? 12 м/хв.
Приймаються V = 4,5 м/хв
5. Основний час:
В
Таблиця 4.2.1. - Зведена таблиця режимів різання на операціях обробки В«Колеса зубчастого конічногоВ». p align="justify"> № операцііНаіменованіе операцііГлубіна резаніяСкорость обертання деталі і число оборотів шпінделя.ПодачаОсн. времяРасчетноеПринятоеSпТоtn р J р n п J мм/обхв мммін -1 м/мінмін -1 м/хв 12367891011015Протяжная - 4 ,5-4 ,5-0, 27
.3 Нормування операцій
Зробимо розрахунок норми штучно-калькуляційного часу [1, с.103]
Розрахунок штучно-калькуляційного Т ш-к ведемо за формулою для серійного виробництва.
хв;
де: Ту.с - час на установку і зняття деталі, хв [1, п.5];
Тз.о - час на закріплення і відкріплення деталі, хв [1, п.5];
Ту.с = 0,1 хв;
Ту.п - час на прийоми управління, хв [1, п.5];
включити верстат-0,01 хв;
підвести протягання до заготівлі - 0,035 хв;
вимкнути верстат - 0,01 хв;
Ту.п = 0,01 + 0,035 +0,035 +0,01 = 0,09 хв;
Тіз - час витрачений на вимірювання;
При 100% контрольованих деталей складе: хв;
Тв = 0,18 + 0,09 +0,36 = 0,63 хв;
Топ - оперативний час, хв;
Топ = То + Тв = 0,27 + 0,63 = 0,9 хв;
Тоб.ст - час на обслуговування робочих місць і відпочинок, становить 5,5% від оперативного [1, п.6]:
хв;
Тп-з - підготовчо заключний час, хв [1, п.6]:
при роботі на протяжних верстатах-11 хв;
Тшт - штучний час, хв:
Тшт = Те + Тв до + Тоб.ст = 0,27 + 0,63 * 1,85 + 0,05 = 1,485 хв [1, с.101]
Поправочний коефіцієнт на допоміжний час при дрібносерійному виробництві до = 1,85
n - кількість деталей в партії = 47 шт
Тш-к - штучно-калькуляційного час, хв:
