имів обробки
Розрахунок режимів різання при обробці шпонкового паза ведемо в такій послідовності:
1) схема обробки паза
В
Малюнок 10.1 Обробка шпоночно паза
2) за рис. 10.1 глибина різання мм і ширина обробки мм;
3) згідно [1, стор 284, табл. 35] приймаємо подачу;
4) швидкість різання розраховуємо за формулою
,
де - стійкість інструменту, хв [1, стор 290, табл. 40];
- число зубів фрези,;
[1, стор 287, табл. 39];
В
де - коефіцієнт, що характеризує групу сталі по оброблюваності, = 0,85, = 1,45 [1, с. 262, табл.2];
- коефіцієнт, що враховує стан поверхні, [1, с. 263, табл.5];
- коефіцієнт, що враховує вплив матеріалу інструменту, [1, с. 263, табл.6];
В
За розрахованої швидкості різання визначаємо необхідну частоту обертання фрези при обробці даної поверхні:
об/хв.
11. Визначення зусиль і потужності різання
Визначаємо головну складову сили різання:
В
Згідно [1] вибираємо значення ступенів і коефіцієнтів:
В
В
Тоді зусилля різання
Н.
Визначаємо потужність різання:
В
Враховуючи коефіцієнти при затуплении - 1,7 і при нерівномірності припуску - 1,4, отримаємо потужність верстата:
В
12. Розрахунок клинопасової передачі. br/>
Вихідні дані:
P1 = 2,43 кВт, n = 1440об/мін, i = 2.
Залежно від n вибираємо перетин ременя А.
Приймаю dшк = 150 мм, P0 ≈ 3 кВт.
Нехай а ≈ 450мм. Тоді lp = 2 О‡ 450 +0.5 О‡ р О‡ (150 +300) = 2042 мм. Приймаю lp = 2100 мм. p> Уточнюємо міжосьова
.
Ср = 1,3, Сi = 1,14, Cl = 0,95, Cб = 0,89.
Pp = P0 Г— Сi Г— Cl Г— Cб/Ср = 3 О‡ 1,14 О‡ 0,95 О‡ 0,89/1,3 = 2,22 кВт.
6) Число ременів z = 3/2, 22/0, 95 ≈ 3 ременя.
Знаходимо попередній натяг одного ременя при
v = р В· dшкn/60 = 3,14 О‡ 0,2 О‡ 1440/60 = 15,072 м/с і Fv = 1250 О‡ 81 О‡ 10-6 О‡ 15,07 = 23H
одно
F0 = 0.85 В· P В· Cp В· Cl/(zvCбCi) + Fv = 0.85 О‡ 3 О‡ 1.3 О‡ 0.95/(3 О‡ 13.08 О‡ 0,89 Г— 0,95) +23 = 91,6 H
Сила, що діє на вал
F = 2 В· F0 В· z В· cosОІ/2 = 2 О‡ 96,4 О‡ 3 В· cos12, 6 = 537H.
Ресурс напрацювання
Т = ТсрК1К2 = 2000 О‡ 2,5 О‡ 1 = 5000ч.
В
13. Розрахунок прогину шпинделя
Для розрахунку будемо використовувати програму автоматичного розрахунку прогину шпнделя. Вихідними даними розрахунку є:
- номер розрахункової схеми (5);
- составляюшей зусиль різання:
Pz = 200H;
Py = 1157H;
Po = 2313H;
- діаметр кінця шпинделя Dm = 90мм;
- діаметр отвору в шпинделі Dot = 30мм;
- діаметр шпинделя між опорами Dk = 70мм;
- кут між зусиллям різання і окружним зусиллям Gm = 0-6,28 Радий. p> Вихідними даними програми є:
- FR1, FR2 - реакції в передній і задній опорах, Н;
- У - прогин робочого кінця шпинделя, мкм;
- Оё - кут повороту шпинделя в передній опорі, Радий.
Після розрахунку програма видала такі значення:
Мінімальний прогин і кут повороту буде при куті:
Gm = 3,14 радий;
FR1 = 4423Н;
FR2 =-5793Н;
У = 335мкм;
Оё = -0,000003 Радий.
14. Розрахунок жорсткості опор кочення
Жорсткість опори:
;
де - пружне зближення тіл кочення і кілець підшипника, мм;
- контактні деформації на посадочних поверхнях підшипника, шпинделя і корпусу, мм.
Для розрахунку підшипника на передній опорі, а саме духрядного роликопідшипника типу 3182118 спочатку визначають податливість підшипника за графіком (МУ № 125 рис. 3.2) -.
Коефіцієнт податливості визначають за графіком (МУ № 125 рис. 3.3) -, С = 60мм, l = 3 В· C = 180мм.
Відносний зазор-натяг = 0.
- податливість підшипника;
В
Піддатливість посадочних поверхонь:
В
В
В В
Сумарна жорсткість на ПЗ:
В
В
Для ЗО або дуплексу (пари) радіально-наполегливих шарикопідшипників жорсткість визначається у такій послідовності:
В
В
По (МУ № 125 рис. 3.4) -
по (МУ № 125 рис. 3.5);
В
де = 10мм - Діаметр кульок кулькового радіально-упорного підшипника 36214;
КR - допоміжний коефіцієнт податливості.
Піддатливість посадочних поверхонь:
В
де k = 0,01 - коефіцієнт піддатливості;
d - діаметр внутрішнього кільця підшипника, d = 70 мм;
D - діаметр зовнішнього кільця підшипника D = 125 мм;
В - ширина підшипника, В = 44 мм.
Остаточна жорсткість для ЗО:
В
Аналізуючи отримані дані, робимо висновок, що хоча підшипники передньої опори жорсткіші порівняно з ...
