P>
Усі обертові частини приводу повинні бути закриті постійними кожухами.
Рама приводу встановлюється на санчата, які закріплені до фундаменту.
Натяг клинових ременів приводу проводиться натяжним пристроєм шляхом переміщення рами відносно санчат.
Робота дробарки відбувається в наступній послідовності. Від електродвигуна через клиноременную передачу обертання передається шківа-маховика, закріпленому на ексцентрикових валу. Велика маса рухомих частин ускладнює запуск дробарки, створюючи дуже великий пусковий момент. Тому великі дробарки, що випускаються останнім часом, мають ступінчастий пуск, здійснюваний послідовним введенням в роботу шківа-маховика, далі через фрикционную муфту ексцентрикового вала з шатуном, а потім через другу фрикционную муфту другого маховика. Повний час пуску дробарки в цьому випадку становить 50-60 секунд. При обертанні ексцентрикового вала шатун здійснює зворотно - поступальний рух у вертикальній площині. При русі шатуна вгору разом з ним рухаються і кінці розпірних плит. Останні, розпрямляючись (за рахунок збільшення кута між плитами), починають натискати на задню стінку станини і рухому щоку, переміщаючи останню в сторону нерухомої щоки. Матеріал, завантажений в камеру дроблення, при цьому піддається роздавлюванні. При руху шатуна вниз вчиняється холостий хід. Енергія холостого ходу електродвигуна акумулюється маховиками і використовується під час робочого ходу. Щека під час холостого ходу відходить під дією складової сили тяжіння її і пружин замикаючого пристрою.
3.2 Автоматизація процесів дроблення
Головне завдання автоматизації процесів дроблення полягає в забезпеченні рівномірного завантаження дробильної установки на всіх стадіях дроблення при різних крупності і твердості матеріалу, що надходить з кар'єру. На малюнку 12. Представлена ??схема автоматичного регулювання робіт вузла дробильної установки.
Вузол первинного дроблення складається з приймального бункера, пластинчастого живильника і щічної дробарки.
Рисунок 12 - Схема автоматичного регулювання роботи вузла дробильної установки
Нині застосовують кілька систем автоматичного регулювання завантаження дробарки первинного дроблення з використанням як регульованої величини рівня матеріалу в зіві дробарки сили струму електродвигуна і потужності, споживаної двигуном дробарки. Як показано на схемі регулювання роботи дробарки, системою I контролюється рівень матеріалу в дробильному просторі за допомогою у-реле (реле часу) ДУ (дробильної установки), сигнал від якого надходить в електрорегулятор ЕР і через виконавчий механізм ЇМ впливає на пластинчастий живильник: при рівні матеріалу вище контрольованого швидкість руху стрічки переключається з вищої на нижчу при багатошвидкісних двигуні або відключається при одношвидкісному.
В системі II, що здійснює регулювання дробарки по потужності двигуна Д, як чутливий елемент використовують датчик навантаження Р,. При зростанні споживаної потужності спрацьовує виконавчий механізм і відключає живильник або перемикає швидкість руху його стрічки з вищої на нижчу.
При дробленні матеріалу зниженої твердості, коли двигун дробарки працює в режимі, близькому до холостого ходу, для запобігання...
