завалу транспортера 4 передбачена система III, коригуюча роботу живильника дробарки в залежності від завантаження цього транспортера (по датчику потужності двигуна Р 2 або по датчику взвешивающего пристрої ДВ).
На другій і третій стадіях дроблення, де зазвичай застосовуються конусні дробарки, завданням автоматичного регулювання є запобігання дробарок від заклинювання конусів при попаданні недробімих предметів. Для роботи в автоматизованих технологічних лініях розроблені модернізовані конусні дробарки, оснащені системою гідравлічного регулювання випускний щілини. На конвеєрі після первинного дроблення встановлюють автоматично діючі пристрої для видалення металу з потоку матеріалу - електромагнітні шківи і підвісні електромагніти.
В системі автоматичного завантаження дробарки, малюнок 13, регульовані параметри - продуктивність і рівень контролюються електротензометрічеських конвеєрами ваги 1 і фотоелектричним рівнеміром 2.
Малюнок 13 - Система автоматичного завантаження дробарки
Два контури управління, що включають в себе регулятори рівня і продуктивності 3 і 4, через проміжний блок 5 впливає на струм підмагнічування однофазних силових магнітних підсилювачів 6. Випрямлена напруга підсилювачів подається на обмотку якоря приводного електродвигуна дробарки. Якщо в автоматичному режимі регульовані величини перевищать встановлені для них граничні значення, на блок 5 надійде сигнал, і живильник 7 виконує функцію виконавчого органу, доти буде знижувати свою продуктивність, поки сигнал не зникне. Якщо рівень не перевищує нижнього заданого значення (0,6 висоти камери дроблення), регулятор рівня вимикається, і регулювання здійснюється по продуктивності. При заповненні дробарки до верхнього максимального допустимого значення - 0,9 висоти камери-регулятор зупиняє живильник. При опусканні рівня заповнення нижче граничного значення регулювання ведеться тільки по сигналу датчика продуктивності. Недолік системи полягає в застосуванні системи регулювання релейної дії. Це призводить до швидкого зносу пускової апаратури, редуктора і пластинчастого живильника через частих пусків. Але ця система може бути перетворена в лінійну систему управління при відповідній заміні апаратури. Замість приводу релейної дії може бути застосовано привід пластинчастого живильника з индукторной муфтою ковзання; привід з двигуном постійного струму, живильником від керованого магнітного підсилювача, або привід з кремнієвим випрямлячем. У цьому випадку виходить система регулювання продуктивності кінцевого продукту дроблення з послідовною корекцією за значенням продуктивності.
3.3 Експлуатація та обслуговування електроустаткування щічної дробарки
Підвищенню надійності роботи електрообладнання в процесі експлуатації в значній мірі сприяє правильна організація і своєчасне проведення технічного обслуговування (ТО) в повному обсязі. Основним завданням ТО є підтримання електрообладнання в працездатному стані. Роботи з ТО проводять на місці установки електроустаткування. Технічне обслуговування електроустаткування підрозділяють на виробничий і планове. Виробниче ТО включає в себе експлуатаційне обслуговування, яке проводиться персоналом, обслуговуючим електрифіковані робочі машини і механізми (очищення та огляд до початку і після закінчення роботи, управління, контроль за робот...
