/p>
d?- Діаметр цапфи, мм; d?=120 мм; - плече сили PZ при врізання фрези, мм; r=20 мм.
Для полегшення розрахунків будемо вважати, що
;
;
тоді вираз (5.6) прийме вигляд
; (5.7)
Н
Затискне посилення Q=2Q=2729,6 H
Початкове зусилля, що забезпечує необхідне зусилля закріплення, визначимо за формулою
; (5.8)
де Q - затискний зусилля, H; - плече, на якому додається вихідне зусилля, мм; l=150 мм; H - зовнішній діаметр опорного торця гвинта або гайки, мм; DH=24 мм; - діаметр різьби гвинта, мм; d=8 мм.
Підставивши в формулу (5.8) дані отримаємо
РН=28,4Н.
6. Розрахунок механічної ділянки
. 1 Обгрунтування виробничої програми ремонту
У наш час на Україні скрутний економічний стан і тому на великий річний обсяг ремонту розраховувати не доводиться. Багато автодорожніх організацій і підприємств не мають достатньо коштів на купівлю дорогої сучасної дорожньої техніки, а також нової виробництва ближнього зарубіжжя. тому експлуатують застарілу. Принимаем річний обсяг ремонту 3000 одиниць.
. 2 Визначення типу виробництва й розрахунок трудомісткості за видами робіт
Відповідно до ОНТП 02-86 приймаємо для виробничої дільниці наступний режим роботи: п'ятиденний робочий тиждень з двома вихідними днями, тривалість якої 41 годину, кількість робочих днів у році - 253, кількість змін - 2.
Річний фонд часу роботи устаткування і робочого вибираємо з табл. 3,4,5 [6].
Ф але=4 140 год - номінальний річний фонд робочого обладнання.
Ф нр=2 070 год - номінальний річний фонд роботи робітника.
Дійсний річний фонд часу роботи робочого: тривалість відпусток - 18 днів, втрати від номінального фонду - 11%, Ф ін=1840 ч.
Дійсний річний фонд часу роботи устаткування: втрати від номінального фонду - 3%, Ф до=4026 год (для верстатів металорізальних 1 - 30-ї категорії ремонтної складності).
6.3 Розрахунок кількості основного обладнання
До основного обладнання відноситься устаткування, призначене для виконання технологічних операцій, що визначають функціональне призначення основного виробництва. Для розрахунку основного обладнання по кожній технологічній операції головним вихідним параметром є величина річної трудомісткості технологічної операції.
, (6.1)
де Тр.к.- Трудомісткість річної програми по даному виду робіт, чол год;
Фд.в - дійсний річний фонд часу обладнання, ч. Приймаються Фд. в=2 030 ч.
Кількість токарних верстатів=1,6. Приймаємо n=2,0.
Кількість круглошліфувальних верстатів=4,8. Приймаємо n=5,0.
Кількість фрезерних верстатів=0,6. Приймаємо n=1.
Кількість слюсарних верстатів=1,3. Приймаємо n=2,0.
Згідно отриманої кількості обладнання визначаємо коефіцієнт завантаження обладнання за формулою
, (6.2)
де Пр - розрахункова кількість обладнання, шт.;
Пп - прийнята кількість обладнання, шт.
За формулою (6.2) визначаємо
Коефіцієнт завантаження токарних верстатів
Кз=0,8
Коефіцієнт завантаження круглошліфувальних верстатів
Кз=0,96
.4 Визначення кількості робочих
Визначення чисельності робітників проводимо згідно [21, с.13] з урахуванням односменного режиму роботи підприємства.
Кількість основних робітників за професіями визначається за формулою
, (6.3)
де ФДР - дійсний річний фонд робочого часу, год;
h - коефіцієнт багатоверстатного обладнання. Приймаємо h=2.
За формулою (6.3) визначаємо:
Кількість слюсарів=4,7. Приймаємо m=8.
Кількість токарів=0,8. Приймаємо m=2.
Кількість шліфувальників=5,2. Приймаємо m=7.
6.5 Розрахунок площі ділянки
Згідно [21, с. 14] площа ділянки, м2 визначається за формулою
=m? f, (6.4)
де m - кількість виробничих робітників, чол.
Приймаємо як 60% від загальної кількості робочих m=17.-питома площа на одного виробничого робітника. Приймаємо f=25 м2.
За формулою (4.5) F=425 м2.
Під час графічних побудов остаточно приймаємо площа ділянки F=648 м2.
7. Охорона праці та навколишнього середовища
Охорона праці - це система правових, соціальних, економічних, організаційно-технічних і лікувально-профілактичних заходів та засобів, спрямованих на збереження здоров'я і працездатності людини в процесі роботи.
