Обсяг - 300 м3.
3 Флотатор
3
Об'єм - 100 м3;
Діаметр - 5000 мм;
Висота - 6000мм;
Продуктивність по вихідної суспензії - 160 м3. /Td>
4 Збірник після флотатора
4
Об'єм - 160 м3.
5 Сепаратор першого ступеня
3
Продуктивність по вихідної суспензії - 20-35 м3;
споживається - 30 кВт;
Довжина - 1730 мм;
Ширина - 900 мм;
Висота - 1680 мм;
Діаметр барабана - 516 мм.
6 Збірник після сепаратора першого ступеня
2
Об'єм - 10 м3.
7 Сепаратор другого ступеня
2
Продуктивність по вихідної суспензії - 20-35 м3;
споживається - 30 кВт;
Довжина - 1730 мм;
Ширина - 900 мм;
Висота - 1680 мм;
Діаметр барабана - 516 мм.
8 Збірник після сепаратора другого ступеня
2
Об'єм - 10 м3.
9 Плазмолізатор (теплообмінник труба в трубі)
1
Поверхня теплообміну - 21 м2;
Довжина труб - 9 м;
Число труб в апараті - 14 штук;
Число паралельних потоків - 7;
Діаметр теплообмінних труб - 48 Г— 4 мм.
10 Вакуум-випарний пристрій
1
Поверхня теплообміну - 500 м2;
Діаметр - 1900 мм;
Висота - 19000 мм;
Продуктивність по испаряемой волозі - 15т/ч.
11 Збірник після вакуум-випарної установки
2
Обсяг - 6 м3.
12 Розпилювальна сушарка
1
Продуктивність - 6000 кг/год;
Діаметр - 13035 мм;
Висота - 21900 мм.
13 Циклон
2
ЦН-24
Висновок
У цій роботі був проведений підбір технологічної схеми дріжджового цеху з виробництва білкових кормових дріжджів, її опис.
Був розрахований матеріальний баланс і здійснено підбір і розрахунок основного технологічного устаткування.
У результаті проведених обчислень при продуктивності дріжджового цеху 16 тис. т білкових кормових дріжджів на рік отримаємо 46,46 т/добу дріжджів 10%-ої вологості.
Підібрано 4 ферментатора з ерліфтної системою розподілення повітря та прийнято до установки 4 збірки. Також прийнято до установці 3 флотатора і 4 збірника після нього. Встановлюємо 3 сепаратора і по дві збірки після кожного ступеня сепарації. Приймаються до установки 1 вакуум-випарну установку з примусовою циркуляцією і виносної гріючої камерою, кількість необхідних збірників дорівнює 2. В якості плазмолізатора вибираємо теплообмінник труба в трубі з поверхнею нагріву 21 м2. Для висушування дріжджів до 10% прийняли розпилювальну сушарку СРЦ-12, 5/1100 НК продуктивністю 6000 кг/ч.
Таким чином, обрана схема забезпечує випуск заданої кількості та якості продукції.
Список використаних джерел
1 Холькін, Ю.І. Технологія гідролізних виробництв/Ю.О. Холькін. - Москва "Лісова промисловість", 1989. p> 2 Виробництво кормових дріжджів/А.А.Андреев, Л.І.Бризгалов - Москва. Видавництво "Лісова промисловість", 1970. p> 3 Технологія гідролізних виробництв/В.І. Шарков, С.А.Сапотніцкій, О.А.Дмітріева, І.Ф.Туманов - Москва. Видавництво "Лісова промисловість ", 1973.
4 Системи ферментації У.Е. Віестур, А.М. Кузнєцова, В.В. Савенков - Рига: Зінатне, 1986. p> 5 Результати впровадження флотаційного способу виділення дріжджів Н.А . Назаров, О.М. Бажаєва - "Гідролізна і лісохімічна промисловість", 1958. p> 6 Безстічна технологія в гідролізно-дріжджовому виробництві Ю.І. Холькін, В.Л. Макаров, В.А. Йолкін. - М.: ОНТІТЕІмікробіопром, 1983. p> 7 Методичний посібник з курсового та дипломного проектування для студентів спец. 0903 (спеціалізація "Технологія гідролізних виробництв") сост. Е.Ф. Морозов, Н.С. Ручай, Т.Ц. Цедрік. - Мінськ, 1982. p> 8 Машини та апарати мікробіологічних виробництв І.І. Бортніков, А.М. Босенко. - Мн.: Вища школа, 1982. p> 9 Технологічне обладнання гідролізного виробництва К.Д. Мартиненко, В.А. Єфімов. - Москва, Видавництво "Лісова проми...
