г (визначається по тиску Р=0,15 МПа, Iп=2 691? 103 Дж/ кг);
? Т - тепловий ККД, що враховує втрати тепла в навколишнє середовище (приймається? Т=0,95).
.
Гомогенізатор А1-ОГМ
Продуктивність гомогенізатора V, м3/год, визначається за формулою
(3.58)
де z - кількість плунжерів (приймається z=3); - діаметр плунжера, м (приймається D=45 мм);
?- Хід плунжера, м (приймається?=60 мм); - частота обертання колінчастого валу, об/хв (приймається n=350 об/хв);
? ОБ - об'ємний ККД (приймається? ПРО=0,9).
.
Споживана гомогенізатором потужність N, кВт, визначається за формулою
, (3.59)
де p - тиск гомогенізації, Па (приймається p=20 МПа);
?- Механічний ККД гомогенізатора (приймається?=0,85).
.
Автомат розливу молока «Зонд-пак»
Витрата плівки на одиницю маси молока, тобто питома витрата, Р, кг/кг, визначається за формулою
, (3.60)
де У - маса упаковки, кг (приймається У=0,04 кг);
М - маса молока, кг (приймається М=0,098 кг).
.
Питома поверхня пакету f (в ??м2/кг) визначається за формулою
, (3.61)
де F - поверхня пакету, м2 (приймається F=0,0375 м2).
.
4. ОРГАНІЗАЦІЙНА ЧАСТИНА
.1 Інструкції по основним правилам експлуатації
Термін служби обладнання багато в чому залежить від чіткого дотримання обслуговуючим персоналом правил експлуатації, дбайливого поводження й утримання в чистоті машин і апаратів.
Під експлуатацією технологічного обладнання подразумевают наступні періоди: підготовку до пуску, пуск, регулювання параметрів під час роботи, спостереження за ними, за справністю і безпекою роботи, зупинку, чистку, мийку та дезінфекцію машин і апаратів. Ремонт і технічне обслуговування виділяють в окремі види робіт.
Експлуатація обладнання, яка буде проводитися не узгоджено з паспортними рекомендаціями, призводитиме до частих поломок апарату, а також недотримання техніки безпеки узгодженої з експлуатацією даного виду обладнання може призвести до небажаних травм оператора.
Пластинчаста пастеризаційно-охолоджувальна установка ОКЛ - 5
Підготовка установки до роботи
Перед першим пуском всі поверхні, що контактують з продуктом очистити від бруду і пилу, промити розчином хлораміну і вимити теплою водою з милом, а потім сполоснути чистою водою.
Перед включенням установки необхідно:
) перевірити надійність заземлення;
) перевірити правильність підключення електроживлення;
3) перевірити надійність кріплення всіх вузлів і механізмів;
) перевірити герметичність всіх з'єднань і відсутність течі пластинчастого теплообмінного апарата. При необхідності підтягнути гайки.
Заповнити систему циркуляції гарячої води і зрівняльний бачок чистою водою і перевірити роботу насосів.
Після остаточного складання і монтажу установки провести його обкатку водою без включення системи нагріву води протягом 30 хв.
Помічені недоліки усунути. Потім провести обкатку установки в робочому режимі протягом 2:00, застосовуючи замість молока воду.
Переконатися в нормальній роботі всіх вузлів і механізмів, відсутності сторонніх шумів, герметичності всіх з'єднань, досягненні заданого температурного режиму.
Порядок роботи
При пуску установки необхідно:
) Заповнити зрівняльний бак молоком температурою + 4 ... + 9 ° С.
) Виставити регулятор температури пастеризації молока: t min=62 ° C.
) Включити подачу гріючої води.
) При досягненні температури в установці t min=62 ° C включити насос подачі молока.
Пропускний клапан повинен повертати молоко в зрівняльний бачок, поки температура пастеризації молока не досягне t min=60 ° C.
) При досягненні температури пастеризації молока 62 ° С включити подачу крижаної води.
) При сталому необхідному температурному режимі роботи установки контролювати підтримка оптимальних параметрів температури і тиску.
Якщо налаштування не експлуатувалася більше 2:00, слід провести її повторну санітарну обробку, згідно «Санітарним правилам для підприємств молочної промисловості».
Сепаратор-молокоочисник А1-ОЦМ - 5
Підготовка сепаратора до роботи
Перед пуском перевіряють рівень масла в картері, дивляться, відпущені чи гальма і вивенчени Чи стопорні гвинти; перевіряють надійність кріплення кришки сепаратора до станини, приймально-відвідного пристрою і з'єднання ...
