формування, - це теплообмінні властивості і зносостійкість. Найбільш придатні матеріали - алюміній, сталь і сплав берилію з міддю. Вибір матеріалу залежить від технології видувного формування і природи пластику. Так, наприклад, для роботи з поліолефінів найбільш часто використовуються алюмінієві форми, піддані дробеструйной обробці щоб уникнути затримки повітря між стінками порожнини вироби.
Твердий, стійкий до корозії сплав берилію з міддю характеризується високими теплопровідністю і зносостійкість. Форми з цього матеріалу часто використовують для формування виробів з ЛВХ. Для отримання більш високого глянцю поверхні виробів форми для ПВХ полірують і покривають хромом. Цей сплав дорожче алюмінію, він важче і довше обробляється.
При інжекційного формування з роздуванням порожнини для преформ, порожнини для формування жорстких полімерів, горловина кільця і ​​формувальні стрижні для всіх видів пластиків виготовляють із загартованої інструментальної сталі.
Ділянки форми для формування горловини і підстави, щоб їх було легше обробляти і замінювати, як правило, представляють собою окремі деталі. Напівформи повинні бути точно підігнані один до одного, так як будь-яке розбіжність половинок призведе до утонением матеріалу в місці з'єднання частин форми. Зусилля замикання напівформ значно менше, ніж форм для лиття під тиском, оскільки вони повинні витримувати тиск в порожнинах лише близько 0,035 МПа.
Для забезпечення найкоротшого виробничого циклу і однакового стану поверхні готового виробу необхідно відповідне охолодження форми. Водяні канали в кожній полуформе можуть бути або просвердлені наскрізь, або заглиблені і розташовуватися перпендикулярно до осі форми як можна ближче один до другу, оскільки 80% загального часу формувань витрачається на охолодження, і будь-яке поліпшення системи охолодження сприяє підвищенню продуктивності.
Так як відформований виріб зазвичай охолоджується в самій формі, були розроблені способи скорочення часу охолодження і подолання недостатньої теплопровідності більшості пластиків. Одним з таких способів стало застосування в якості роздуває агента рідкого азоту або діоксиду вуглецю, а іншим - глибоко охолодженого повітря, що містить водяну пару. При використанні подібних методів продуктивність зростає більш ніж на 50%.
1.7 Термоформування
Різні типи термоформованной упаковки включають упаковку продукту, що знаходиться на твердій підкладці, у огортаючу плівку, блістерну упаковку і формовані контейнери і кришки. Спільним для них є те, що спочатку всі вони являють собою плоский лист пластику або плівку. Цей матеріал нагрівається до розм'якшення і потім доводиться до потрібної форми під дією вакууму, тиску або штампа або їх комбінації. За допомогою термоформування можна отримати упаковку з максимально тонкими стінками (і тому витрати на матеріали для подібної упаковки порівняно низькі), але великі втрати через відходів у деякій мірі ...
