акети підвищеної товщини: від 90-100 мкм - за весь час роботи нарікань за такими пакетам не було. p align="justify">. Прозорість. Прозорість пакета - теж важливий фактор при виборі вакуумного пакета під вашу продукцію. Прозорість залежить в основному від якості вихідної сировини і від методу виробництва полотна для пакетів. Наприклад, полотно, отримане шляхом ламйнаціі, обов'язково має мікроскопічні В«розводиВ», В«мікроглазкіВ» - це застиглий клей (агдезіі), і без нього не можна обійтися. Чим якісніша ламінація, тим менше вони помітні. Якщо на пакеті видно своєрідні горизонтальні/вертикальні смужки - це, швидше за все, полотно, отримане Соекструзійна способом, дана структура пов'язана з процесом В«видуванняВ» полотна і без цього теж не обійтися. Пакет на основі якісної вітчизняної сировини має меншу прозорість, ніж з якісного імпортного. Якщо пакет мутний, має жовтуватий відтінок - це сировина неякісне, але, вибір - є вибір: зате він ДУЖЕ ДЕШЕВО КОШТУЄ! Рекомендація: слід нагадати, що прозорість і зовнішній вигляд пакета (з Соекструзійна матеріалу) сильно залежить від того, який шар знаходиться зовні пакету: якщо це поліетилен, то якого б високої якості не був, він завжди буде мутнувато і буде погано блищати (це пов'язано з нерівністю поверхні поліетилену). Зате якщо верхній шар поліетилентерефталат (лавсан-(PET)), орієнтований або неорієнтоване поліамід (ОРА, РА) - пакет буде прозорим і блискучим, якщо звичайно поліетилен всередині хорошої якості. p align="justify">. Перевірка пакету на бар'єрність. Питання перевірки якості вакуумного пакета та рівня бар'єрності особлива тема розмови. Найпростіший спосіб - зафасовать продукт в контрольну партію вакуумних пакетів і витримати належний час (1-2 місяці, при температурі зберігання), якщо продукція збереглася - значить, пакет якісний. Є тільки один недолік: дуже довго чекати ... А якщо пакети потрібні терміново? p align="justify"> Існує ряд способів перевірки, і на кожному підприємстві є свої методи (наприклад: на одному виробництві, що займається фасуванням замороженої до -18 В° С продукції, існував дуже цікавий метод перевірки на вакуум: зафасованний в пакет заморожений продукт , за фізичними властивостями дуже нагадує камінь, кидали об бетонну підлогу. Природно, що майже жоден пакет не витримував. Після з'ясування як саме перевіряються пакунки був запропонований варіант, який з честю витримав випробування. Це 120 мкм вакуумний пакет з формулою (соех LDPE /PA/LDPE)). Рекомендація: є багато способів перевірки вакуумних пакетів, від спеціальних дорогих апаратів, призначених спеціально для цього, до різних способів механічних впливів на пакет, і не факт що кожен виявиться вірним. Якщо сумніваєтеся і вибираєте пакети саме під вашу фасовку, краще звернутися в спеціалізовану фірму, що займається продажем цієї продукції. Швидше за все, вам розкажуть про переваги і недоліки пакетів і підкажуть, хто з виробників, що працюють в цьому секторі може дати рекомендації...
