ується випуск продукції, підвищується її якість, знижується собівартість, підвищується рентабельність виробництва.
В умовах складного багатоланкового процесу виготовлення продукції все більшого значення набуває безперервність виробництва, що забезпечує прискорення оборотності оборотних коштів. Підвищення безперервності - найважливіший напрям інтенсифікації виробництва. На робочому місці вона досягається в процесі виконання кожної операції шляхом скорочення допоміжного часу (внутріопераціонних перерв), на ділянці і в цеху при передачі напівфабрикату з одного робочого місця на інше (міжопераційних перерв) і на підприємстві в цілому; відомості перерв до мінімуму з метою максимального прискорення оборотності матеріально-енергетичних ресурсів (межцехового пролежування).
Безперервність робіт у межах операції забезпечується, насамперед, удосконалюванням знарядь праці - введенням автоматичної переналагодження, автоматизацією допоміжних процесів, використанням спеціального оснащення і пристосувань.
Скорочення міжопераційних перерв пов'язане з вибором найбільш раціональних методів поєднання і узгодження часткових процесів у часі. Одними з передумов скорочення міжопераційних перерв є застосування безперервних транспортних засобів, використання в процесі виробництва жорстко взаємозалежної системи машин і механізмів, застосування роторних ліній. Ступінь безперервності виробничого процесу може бути охарактеризована коефіцієнтом безперервності, обчислювальним як співвідношення тривалості технологічної частини виробничого циклу тривалості тих і тривалості повного виробничого циклу Т бета =Ттех/Т.
Безперервність виробництва розглядається в трьох аспектах: безперервної участі в процесі виробництва предметів праці - сировини і напівфабрикатів; безперервної завантаження устаткування; раціонального використання робочої сили (робочого часу виконавців). Забезпечуючи безперервність руху предметів праці, одночасно необхідно звести до мінімуму зупинки обладнання для переналагодження, в очікуванні надходження матеріалів тощо Це вимагає підвищення одноманітності робіт, виконуваних на кожному робочому місці, а також використання швидко переналагоджуваної обладнання (верстатів з програмним керуванням), копіювальних верстатів і т.д.
Пропорційність в організації виробництва передбачає відповідність пропускної здатності (відносної продуктивності в одиницю часу) всіх підрозділів підприємства - цехів, дільниць, окремих робочих місць по випуску готової продукції. Ступінь пропорційності виробництва може бути охарактеризована величиною відхилення пропускної здатності (потужності) кожного технологічного переділу від запланованої величини випуску продукції.
П р і м е р. Є три послідовно виконувані операції з нормами часу: t1=6 хв/од .; t2=4 хв/од .; t3=2 хв/од. Кожна операція виконується на одному робочому місці. Визначити годинну продуктивність цього ланцюга робочих місць.
Р і ш е н і е. Визначимо годинну пропускну спроможність кожного робочого місця. Перше робоче місце: 60/6=10 од./Год; друге - 60/4=15 од./год і третє - 60/2=30 од./год. Отже, «вузьким місцем» у технологічному процесі буде перше робоче місце і продуктивність всього ланцюга робочих місць складе 10 од./Год. Принцип пропорційності в цьому випадку не виконується. Друге і третє робоче місце будуть недовантажені і робітники, які виконують ці операції, будуть зайняті на (10/15) 100%=67% і на (10/30) 100%=33%, відповідно. Робочий на першому робочому місці буде зайнятий на 100%.
пропорції?? ональних виробництва виключає перевантаження одних робочих місць, тобто виникнення «вузьких місць», і недовикористання потужностей в інших ланках і є передумовою рівномірної роботи підприємства тобто забезпечує безперебійний хід виробництва.
Базою дотримання пропорційності є правильне проектування підприємства, оптимальне поєднання основних і допоміжних виробничих ланок. Однак при сучасних темпах оновлення виробництва, швидкої змінюваності номенклатури виробленої продукції та складної кооперації виробничих ланок завдання підтримки пропорційності виробництва стає постійною.
Зі зміною виробництва змінюються взаємовідносини між виробничими ланками, завантаження окремих переділів. Переозброєння певних підрозділів виробництва змінює сталі пропорції у виробництві і вимагає підвищення потужності суміжних ділянок.
Одним з методів підтримки пропорційності у виробництві є оперативно-календарне планування, яке дозволяє розробляти завдання для кожної виробничої ланки з урахуванням, з одного боку, комплексного випуску продукції, а з іншого - найбільш повного використання можливостей виробничого апарату. У цьому випадку робота з підтримки пропорційності збігається з плануванням ритмічності виробництва. Пр...
