p align="justify"> Т в - допоміжний час, хв;
Т об - час на обслуговування, хв;
Т отд - час на відпочинок, хв.
Основний час на операцію одно Т о=0,062 хв. Допоміжний час визначаємо за нормативами довідника нормувальника Т в=0,100 хв. Час на обслуговування і час на відпочинок визначається у відсотках від оперативного часу Т опер=Т о + Т в=0,062 + 0,100=0,162 хв.
хв.
хв.
хв.
Підготовчо-заключний час Т п.З=2 хв, а кількість деталей в партії n=5000/245 »20 шт. Тоді:
Тшт=2/20 + 0,1972=0,29 хв.
Розрахунок режимів різання при поздовжньому точінні заготовки
Токарна операція ведеться на многоцелевом верстаті «NIMERIC» SC - 320. Растачивание поверхні? 65. Спосіб кріплення заготовки - трьох кулачковий патрон.
1.Определяем глибину різання:
де D - діаметр заготовки, мм;
d - діаметр деталі, мм.
мм.
. Приймаються S=0,05 мм/об.
. Швидкість різання розраховуємо за формулою:
де Сv - коефіцієнт, що враховує властивість оброблюваного матеріалу;
Т - стійкість різального інструмента;
m, x, y - показники ступенів;
Кv - коефіцієнт, що враховує вплив фізико-механічних властивостей, стан поверхні заготовки, вплив інструментального матеріалу.
Сv=350; x=0,15; y=0,35; m=0,2. Т=60 хв.
Кмv=1; Кnv=0,8; Кuv=0,65. Тоді
м/хв.
. Визначаємо частоту обертання шпинделя:
Коректуємо значення по верстата: n ст=1800 об/хв.
5. Визначаємо дійсну швидкість різання:
V д=р? D? n ст/1000=3,14? 65? 1800/1000=367,38 м/хв
6. Розрахуємо силу різання за формулою:
,
де С Рz - коефіцієнт
xz, yz, nz - показники ступенів;
До Pz - коефіцієнт, що враховує вплив якості оброблюваного матеріалу, головного кута в плані різця, переднього кута різця.
З Рz=300; x z=1,0; y z=0,75; n z=- 0, 15.
До МРz=1; До j Рz=1; До g Рz=1; =1; =0,93
Р z=10? 300 № 1 1 високоефективних? 0,5 ??0,58? 353,9 - 0,15? 0,93=669,93 Н
. Потужність різання:
N рез=Рz? V/1020? 60=669,93 * 353,9/1020 * 60=3,87 кВт
Коректуємо потужність різання по верстата. Вона повинна задовольняти вимогу N рез lt; N шп.
,
де N шп - потужність на шпинделі верстата, кВт;
N дв - потужність двигуна головного руху, кВт;
h - ККД верстата.
N дв=10 кВт, h=0,85. Тоді N шт=N дв * з=10 * 0,85=8,5 кВт.
Обробка можлива, тому 3,87 lt; 8,5.
. Основний час
,
де L - довжина обробки, мм;
,
де l - довжина оброблюваної поверхні, мм;
y - величина врізання інструменту, мм;
D - перебег інструменту (1-3), приймаємо D=2 мм
мм,
Тоді L=17 + 1 + 2=20 мм.
Т 0=L/n ct * S=20/1800 * 0,5=0,032 хв
Визначимо технічну норму часу на токарних операцію 025 [18].
Штучно-калькуляционное час визначається за формулою:
,
де Т п.З - підготовчо заключний час, хв;
Т шт - штучний час, хв;
n - кількість деталей в партії, шт.
,
де Т о - основний технологічний час, хв;
Т в - допоміжний час, хв;
Т об - час на обслуговування, хв;
Т отд - час на відпочинок, хв.
Основний час на операцію одно Т о=0,032 хв. Допоміжний час визначаємо за нормативами довідника нормувальника Т в=0,100 хв. Час на обслуговування і час на відпочинок визначається у відсотках від оперативного часу Т опер=Т о + Т в=0,032 + 0,100=0,132 хв.
Т об=Т опер * 10 0/0=0,0132 хв.
Т отд = Т опер * 12 0/0=0,015мін.
Тшт=0,022 + 0,1 + 0,0132 + 0,015=0,15 хв.
Підго...
