бальною системою. Перед відпусткою продукції в торгову мережу кожна партія виробів піддається обов'язкового перегляду Бракер або особою, уповноваженою адміністрацією. p align="justify"> Бракераж як засіб боротьби за відпустку в торговельну мережу продукції хорошої якості є обов'язковим для всіх хлібопекарських підприємств, що виробляють хліб, булочні, бубличні і сухарні вироби. За чинним положенням максимальна кількість балів за показники якості - 10. p align="justify"> Правила укладання, зберігання і транспортування хлібних виробів визначаються ГОСТ 8227-56.
Вироби після випічки укладають в дерев'яні лотки, розміри яких визначені ГОСТ 11354-82 В«Ящики дощаті і фанерні багатооборотні для продовольчих товарівВ».
Формовий хліб укладають на бічну або нижню сторону, подовий хліб, булки, батони - у 1ряд на нижню сторону або ребро, здобні вироби - в 1 ряд плазом. Лотки з хлібом (14-28 шт.) Поміщають на пересувні вагонетки, які в міру необхідності вивозять на вантажний майданчик. br/>
7. Економічний розрахунок
7.1 РОЗРАХУНОК ПОТРЕБИ В ОБЛАДНАННІ. РОЗРАХУНОК ПОТУЖНОСТІ ОБЛАДНАННЯ
Було прийнято рішення для організації процесу виробництва придбати лінію для випікання хлібобулочних виробів на замовлення. Дана лінія включає в себе все необхідне обладнання та спеціальну транспортну стрічку, яка об'єднує обладнання і переміщує заготівлі від одного технологічного процесу до іншого. p align="justify"> Щоб визначити, скільки одиниць кожного обладнання необхідно включити в лінію, була розрахована потужність кожної одиниці і відповідно до неї була визначена потреба в обладнанні.
а). Просіювання борошна
Потужність борошнопросіювача і розсіва будемо розраховувати за такою формулою:
М = 0,9; коефіцієнт корисного виходу
М = 3000 * 480/65 * 0,9 = 22153,8 кг чистої борошна в зміну
Щоденна потреба в чистій борошні 1000 кг, отже, потреба в обладнанні знаходимо наступним чином:
/22153,8 = 0,05, тобто для отримання 1000 кг чистої борошна в зміну досить одного борошнопросіювача і розсіва.
б). Заміс тіста
Розрахуємо потужність тестомесильной машини, при цьому врахуємо, що після замісу тісто за технологією має бути витримано протягом 20 хв. Витримка відбуватиметься в транспортері підняття тесту, тільки після витримки однієї партії тесту в тістомісильні машину надходять інгридієнти для замішування наступної партії. Таким чином, tсм = 60 хв +20 хв +5 хв очищення = 80 хв. Коефіцієнт корисного виходу для даної операції 0,8. Отже, потужність тестомесильной машини дорівнює:
М = 260 * 480/85 * 0,8 = 1174,6 кг у зміну
У зміну для виконання заданого обсягу в...
