ля межоперационной і межлинейной передачі виготовлених об'єктів, як правило, застосовуються спеціальні засоби безперервного транспорту.
Поточний метод організації можна застосувати при дотриманні наступних умов:
- Обсяг випуску продукції досить великий і не зміниться протягом тривалого часу.
- Конструкцію вироби можна ділити на конструктивно-складальні одиниці, це важливо для організації потоку на збірці.
- Витрати часу за операціями можуть бути встановлені з достатньою точністю, синхронізовані і зведені до одній величині.
- Забезпечується безперервна подача до робочих місць матеріалів, деталей, складальних вузлів, можливе повне завантаження устаткування.
Вихідним моментом при проектуванні потокового виробництва є визначенням обсягу випуску продукції і такту потоку. Такт- це проміжок часу між запуском (або випуском) двох суміжних виробів на лінії. [39, с. 165].
=Fg/N (2)
дійсний фонд часу роботи лінії за певний період (місяць, добу, зміну) з урахуванням втрат на ремонт обладнання і регламентних перерв хв.; програма запуску за той же період часу шт.
Величина зворотна такту, називається темпом роботи лінії.
Розрахунок кількості обладнання
=ti/r (3)
розрахункове число робочих місць на одній операції процесу; норма часу на операцію з урахуванням установки, транспорт, зняття шин.
Щоб забезпечити єдиний такт або ритм потокової лінії при організації поточного виробництва здійснюється синхронізація, тобто продуктивність вирівнюється по всіх операціях технологічного процесу.
До найбільш поширених способів синхронізації відносяться: розчленовування операції на переходи і комбінування різних варіантів порядку їх виконання, або групування переходів декількох операцій, концентрація операцій, введення паралельних робочих місць на операціях, тривалість яких дорівнює такту, інтенсифікація режимів роботи, суміщення часу виконання декількох переходів, раціоналізація робочих прийомів, суміщення часу машинної і ручної роботи та інше.
В узагальненому вигляді синхронізація здійснюється:
. Диференціацією операції - якщо операційна норма часу більше і не кратна такту і процес складання легко піддається диференціації, вирівнювати час, постраждале на кожну операцію, можна шляхом розбиття на більш дрібні частини (переходи).
. Концентрація операцій - якщо операція по тривалості менше такту, дрібні операції або переходи, запроектовані в інших операціях, групуються в одну.
. Комбінування операцій - якщо час виконання двох суміжних операцій менше такту роботи складальної лінії, можна організувати пересування робочого разом з зібраних виробом, доручивши йому виконання декількох операцій.
Одним з основних умов безперервної і ритмічної роботи потокових ліній є організація міжопераційного транспорту. У поточному виробництві транспортні засоби не тільки використовуються для переміщення виробів, але і служать для регулювання такту роботи і розподілу предметів праці між паралельними робочими місцями на лінії [14, с. 171].
Застосовувані в потоковому виробництві транспортні засоби можна розділити на приводні і безпріводние, безперервного і перервної дії.
Найбільш часто в умовах потоку застосовуються приводні транспортні засоби-конвеєри.
Швидкість стрічки конвеєра при безперервному русі розраховується відповідно до тактом потокової лінії:
=Lo/r (4)
Lo - відстань між центрами двох робочих місць (конвеєра) м.
У разі перериваного руху, швидкість конвеєра визначається за формулою
=Lo/t тр (5)
тр - час транспортування виробу з одного боку операції на іншу, хв.;
Вибір транспортних засобів залежить від габаритних розмірів, ваги оброблюваних виробів; типу і числа обладнання, такту, ступеню синхронізації операцій.
2.3 Економічний ефект організації виробництва
Економічний ефект від впровадження конкретних заходів щодо організаційного вдосконалення може визначатися у вартості чи натуральному вираженні. Виникає необхідність класифікувати джерела економічного ефекту організаційних удосконалень [32, с. 453].
Таблиця 23 Класифікація джерела економічного ефекту організаційних удосконалень
Діяльність з удосконалення організації виробництва є важливим засобом підвищення ефективності виробничих...
