і довести щільність теплоізоляційного покриття до необхідних параметрів (1,10-1,15 г/см Ві).
5.6 Теплоізоляційне покриття повинне бути однорідним, не містити згустків і грудок, щільність фарби (покриття) визначати за допомогою денсиметра.
. Приготування противопригарного фарби:
.1 Склад противопригарного фарби наведено нижче у таблиці 4:
.2 Залити в змішувач для противопригарного фарби 60-80 літрів води і 17 кілограм рідкого скла, інтенсивно перемішати розчин протягом 2-3 хвилин.
Таблиця 4
Графіт чорний-70% - 120 кг.Пилевідний кварц-10% - 17 кг.Стекло рідке-10% - 17 кг.Бентоніт-10% - 17 кг.Вода (всверх100%) до щільності 1,25-1,28 г/см Ві.
.3 Продовжуючи інтенсивне перемішування розчину, ввести в нього невеликими порціями попередньо зважене кількість пилоподібного кварцу і бетоніта. Перемішати отриманий розчин протягом не менше 5 хвилин. p align="justify"> .4 Залити в змішувач додатково 30-40 літрів води, інтенсивно перемішуючи розчин завантажити в нього дрібними порціями розрахункова кількість графіту чорного. Після закінчення завантаження графіту перемішати розчин протягом не менше 15 хвилин, після чого провести відбір отриманої фарби для контролю її щільності. Відбір фарби із змішувача виробляти відкриттям вентиля в нижній частині змішувача. p align="justify"> .5 За допомогою денсиметра провести контроль щільності фарби, при необхідності довести її водою до необхідних параметрів (1,25-1,28 г/см Ві.).
6.6 Фарба повинна бути однорідною, не містити згустків і грудок, щільність фарби повинна відповідати необхідним параметрам.
. Фарбу (покриття) зберігати в закритій металевій ємності. Час зберігання фарби практично не обмежена. p align="justify">. Перед використанням фарбу (покриття) слід інтенсивно перемішати протягом не менше 15 хвилин і заміряти щільність. p align="justify">. Нанесаеніе теплоізоляційного покриття і противопригарного фарби на робочі поверхні кокілів. p align="justify"> .1 Робочі поверхні верхньої і нижньої половини кокіль очистити металевою щіткою від іржі, сміття, залишків попередніх покриттів. За допомогою повітряного інжектора видалити з робочої поверхні кокілів пилоподібні залишки матеріалів. p align="justify"> .2 Уважно оглянути стан робочих поверхонь кокілів. Робочі поверхні не повинні мати тріщин, розпалу, поднутрений, заток металу, нашарувань попередніх шарів фарби. p align="justify"> .3 Протягом 1,5-2 годин провести рівномірний газовий нагрів кокілів.
.4 Температуру нагріву кокиля контролювати контактної термопарою ТХА, вміщеній в кокіль. При досягненні температури кокиля 110-150 Вє З відключити газ і приступити до нан...
