ify"> Електроприводом подачі супортів
Електроприводом головного руху фрезерного режиму (обертання фрез)
Електроприводом подачі столу під фрезерному режимі
Електроприводом подачі фрезерних головок
Електроприводом переміщення поперечки
Електроприводом затиску поперечки
Електроприводом маслонасоса
Електроприводом генератора і електромашинного підсилювача приводу столу стругального режиму
Електроприводом збудника
Електроприводом гидронасоса
1.2 Опис технологічного процесу
Поздовжньо- строгально-фрезерний верстат 7216Г призначений для обробки методом стругання або фрезерування різних поверхонь корпусних і базових деталей, інших виробів із чавуну, сталі і сплавів кольорових металів в умовах одиничного і дрібносерійного виробництва. Цей верстат двостійковий, призначений для обробки найбільш великих деталей.
Станина встановлюється на фундаменті, а до неї кріпляться всі елементи і механізми верстата. Станина має горизонтальні напрямні, по яких стіл здійснює зворотно-поступальний рух. Рух від двигунів до столу передається через редуктор і червячно-рейкову передачу. Рейка кріпиться до столу знизу посередині. Заготівля встановлюється на столі і кріпиться болтами. Під час робочого (прямого) ходу різець знімає стружку. Для зворотного ходу двигун реверсируют, різець піднімається спеціальним електромагнітом і не стосується заготівлі. Під час зворотного ходу або в одному з крайніх положень супорт переміщається на величину подачі в горизонтальному напрямку по траверсі. Після закінчення обробки площині верстат зупиняється, різець повертається у вихідне положення, траверса опускається на величину глибини різання, після чого цикл повторюється.
Рух, при якому проводиться зняття стружки, називається головним рухом, а привід, що забезпечує цей рух, називається головним приводом.
Кінематична схема головного приводу показана на рис. 1.2.
Рух рейки, встановленої на нижній поверхні столу, передається від черв'яка. Така передача володіє високою плавністю і жорсткістю, є самогальмується.
Швидкість різання на поздовжньо-стругальних верстатів знаходиться в межах 4-40 м/хв. При чорновій обробці і у випадку твердих матеріалів використовуються малі швидкості. Високі швидкості обробки переважні при чистової обробки.
Зворотній швидкість зазвичай вище, ніж пряма, оскільки вона не має технологічних обмежень. Скорочення часу зворотного ходу призводить до підвищення продуктивності верстата.
Для ослаблення ударів і зменшення викришування матеріалу врізання різця у виріб і вихід різця з виробу відбувається при швидкості приблизно 0,3 від швидкості різання, або приблизно 12-15 м/хв.
Графік зміни швидкості столу у функції часу наведено на рис. 1.3.
Він має наступні ділянки. Протягом часу t 1 відбувається розгін столу до швидкості врізання V вріз. У інтервали t 2, t 3 стіл рухається з цією швидкістю. Далі протягом t 4 відбувається розгін до заданої швидкості різання і протягом t 5 відбувається різання при незмінній швидкості. Далі ( t 6) відбувається зниження швидкості до V вих для виходу різця з заготовки. Робота на цій швидкості йде протягом інтервалів часу t 7 і t 8. Протягом інтервалу t 9 виробляється гальмування до нуля. Далі протягом t п відбувається технологічна пауза, необхідна для підняття різців супортів. Потім відбувається розгін до швидкості зворотного ходу за t 10. Протягом t 11 стіл рухається з постійною швидкістю V обр у зворотному напрямку, а потім відбувається гальмування до нуля протягом інтервалу часу < i align="justify"> t 12.
1.3 Характеристика електроприводів механізмів верстата
Електропривод головного руху строгального режиму
Механізм головного руху строгального режиму забезпечує зворотно-поступальний рух столу з встановленою і закріпленої на ньому деталлю в заданому діапазоні швидкостей допомогою реверсивного регульованого електроприводу постійного струму за системою генератор-двигун і двошвидкісний коробки швидкостей. Обмотка збудження генератора живиться від еле...
