2 частин ацетилену, после чего до реакційної суміші додається 50 частин безводного оцетокіслого натрію (для нейтралізації сірчаної кислоти), надлишок ацетилену відділяється и суміш піддається діленню у вакуумі с помощью вакуум-насосу (1) (ВН). Пара проходити через мідний стовпчики для фракціонування (10) (СТ1) в алюмінієвий холодильник (11) (ХК) i конденсуються. У приймач (12-14) (П1-3) відбіраються Фракції, что відповідають вінілацетату, оцтовій кіслоті ї етілідендіацетату. Сірчанокіслій натрій и ртутні СОЛІ, что залішається в автоклаві віддаляються при проміванні автоклава, и ртуть піддається регенерації.
У результате виходим 100 частин вінілацетату, около 5 частин етілідендіацетату и рекуперується 360 частин оцтової кислоти. Вихід вінілацетату на прореаговану оцтова кислоту становіть около 42 ваг. %.
Основні методи одержании вінілацетату в газовій фазі зводяться до следующего. Синтез вінілацетату здійснюється путем проходження суміші ацетилену з парою оцтової кислоти через нагрітій каталізатор. Каталізаторамі службовців СОЛІ цинку й кадмію (оцтові ї фосфорнокіслі). Як носій каталізатора застосовуються сілікагель або актівоване вугілля. Температура Реакції лежить у межах 210-250 °.
лінія вінілацетат насос дефлегматор
Газову суміш рекомендується нагріваті до цієї або немного вищої температури. Ацетилен застосовується в надлишком роцес теоретичного.
Схема одержании вінілацетату
Ацетилен, что вжівався для одержании вінілацетату, промівався спочатку у вежі водою, насіченої хлором, и потім у второй вежі 3% -м Розчин їдкого натру.
Малюнок 2:
(ВП) - віпарнік; 2 (ПВ) - підігрівнік; 3 (ТБ) - теплообмінник; 4 (ОБ) - обігрівач; 5,9 (ПС1,2) - Пастка; 6 (ПЧ) - піч; 7а, б, 8 (ХК1,2,3) - холодильник; 10 (ПД) - повітродувка; 11 (СТ2) - стовпчики.
После проходження через карбідні сущії для відалення Волога ацетилен надход в очисник, завантажено сухою ОЧИСНИХ роцес, что складається з кізельгуру, просоченням хромової кислоти, и звідсі через повітродувку (10) (ПД) у віпарнік оцтової кислоти (1) (ВП) , у якому підтрімувалася температура 120 ° С. Ацетилен при температурі 90 ° С, насіченій оцтова кислота, нагрівався послідовно в підігрівніку (2) (ПВ) до 120-140 ° С, у теплообмінніка (3) (ТБ) до 165-190 ° І, Нарешті, в ЕЛЕКТРИЧНА обігрівачі (4 ) (ОБ) до 170-220 ° С. У пастці для КУПР (5) (ПС1), завантаженої використанн каталізатором и розташованої перед контактні піччю, газ звільняється від продуктов конденсації ацетилену. Суміш ацетилен-оцтова кислота входила в контактну піч (6) (ПЧ) i проходила через каталізатор, что складається з актівованого вугілля з нанесенням на него ацетатом цинку (20% Zn), что містяться у 785 трубках 3,5 м висота ї діаметром 50 мм. Піч ємністю 5 м3 містіть 2100 кг каталізатора. Перетворення оцтової кислоти досягає 30-40%. Охолодження здійснюється ізофороном (з температурою кіпіння 213-214 ° С), что входити у піч при температурі на 4 ° С нижчих температурах печі й залішає ее при температурі печі. Початкова температура Реакції 175 ° С і кінцева около 220 ° С.
Контатна газова суміш проходити з контактної печі (6) (ПЧ) через теплообмінник (3) (ТБ) i підігрівнік (2) (ПВ) до Першого холодильника (7а) (ХК1), что Залишани при температурі 45-50 ° С, и до іншого холодильника (7б) (ХК2), что залиша при температурі 15 ° С. У Наступний холодильника (8) (ХК3) газ охолоджується до 12 ° С і реціклює через пастку (9) (ПС2), яка промівається оцтова кислота. Конденсат Із іншого холодильника, з газового холодильника (8) (ХК3) i пастки проходити до верхньої части стовпчики (11) (СТ2). Ацетальдегід ї ацетилен відганяються, и Залишок, что складається з 40% вінілацетату, 0,6% ацетальдегіду й 59,2% оцтової кислоти, переганяється послідовно в трьох колонах Рашига.
Перша дает сирий вінілацетат, что містіть ацетальдегід; у іншому стовпчики альдегід ї Інші домішки відокремлюються: у верхній части третього стовпчики виходим чистий вінілацетат (температура кіпіння 71 ° С при 730 мм). Залишок Із третього стовпчики, что складає з оцтової кислоти, вінілацетату ї альдегіду, Який містіть домішки, и іншого стовпчики переганяється періодічно на двох других колонах. Для Запобігання Утворення полімеру во время перегонки додається розчин гідрохінону. За 1 годину на 1 л каталізатора виходим около 50 м3 вінілацетату. Вихід вінілацетату стає по ацетилену примерно 92% и по оцтовій кіслоті 96-98%.
Парофазний метод синтезу має істотні Преимущества перед рідкофазнім. При Парофазная методі застосовуються більш дешеві неотруйні каталізатори, что мают більшій Термін служби, чім при рідкофазному методі. У самій сутності роцесс ВІН є безперервнім и допускає легке одержании будь-которого співвідношення компонентів у парогазовій суміші, что дает можлівість регулюваті роцесс, створюваті практично будь-який н...
