у полімеру на інші полімерні плівки, папір, фольгу або тканину.
Розплав поліетилену з екструдера через щілинну головку надходить на подавану з рулону стрічку матеріалу підкладки, швидкість руху якої при рівній продуктивності екструдера визначає товщину покриття. Розплавлений полімер екструдують у вигляді безперервної плівки на полотно в зазор, утворений охолоджуючим валком і гумованим притискним валком. Ширину полотна регулюють під'єднуванням регулюючих деталей до щілинної голівці.
Багато в чому роботу установки для екструзійного покриття визначає охолоджуючий валок, який контролює однорідність властивостей покриття і якість поверхні кінцевого матеріалу. Однорідність властивостей покриття залежить від підтримки однорідної температури поверхні по всьому майданчику валка. Поверхня валка може виконуватися і полірованої хромованою, і шорсткою для створення матованою поверхні покриття. Для підвищення адгезії поверхню плівок піддають окисленню, впливу електричних розрядів, полум'я, УФ-світла, газоподібного хлору, озону, іонізуючого випромінювання та інших впливів. Ці методи обробки інертних субстратів сприяють підвищенню поверхневої енергії і, отже, адгезії.
При обробці коронним розрядом поверхню плівки піддається впливу розряду між заземленим електродом і електродом під високою напругою. Розряд електричного струму іонізує повітря в просторі між електродами. Виникаючі іони ініціюють на поверхні плівки вільнорадикальні реакції і розриви зв'язків з подальшим окисленням. Окислення поверхні збільшує її здатність приєднувати різні субстрати, наприклад, друкарську фарбу та адгезивні речовини. Результат обробки коронним розрядом з часом втрачається, тому її бажано використовувати безпосередньо перед друком. [4]
Адгезію розплаву полімеру до субстрату покращують установкою притискного валка перед субстратом в точці, де розплав вперше стосується охолоджуючого валка. Притискної валок зазвичай роблять з теплостійкою гуми. Оптимальні умови для ефективної адгезії отримують регулюванням тиску валка на субстрат і його положення. Недостатній тиск призведе до поганого контакту з покриттям, дуже великий тиск збільшує число поверхневих дефектів таких, як маленькі виступи розплавленого полімеру. Інший фактор, що визначає адгезію розплаву полімеру до субстрату, - це відстань між екструзійної головкою і зазором між двома валками. Ця область відома як повітряна щілину або відстань витяжки, тут відбувається витяжка, звуження полотна. Звуження - це зменшення ширини розплавленої плівки при виході з головки. Поверхневе окислення розплаву, яке покращує адгезію, також відбувається в цій галузі. Ця відстань повинна бути тому достатнім для того, щоб відбулося окислення, але не повинно бути занадто великим, щоб не викликати відчутне зниження температури розплаву, оскільки це утруднить проникнення полімеру в субстрат. Повітряна щілина також повинна бути якомога менше, щоб зменшити звуження. Витяжка і звуження є важливими змінними в процесі екструзійного покриття, і обидві ці змінні зв'язані з еластичністю полімеру. Витяжка - це зменшення товщини екструдіруемого полімеру між екструзійної головкою і охолоджуючим валком. В ідеалі від полімеру для екструзійного покриття потрібно мале звуження і висока витяжка. Мале звуження означає більш високе використання ширини субстрату, тоді як висока витяжка приводить до економії за рахунок отримання максимально тонкої плівки без утворення отворів або роздираючи. Товщину застосовуваної плівки регулюють за допомогою ширини щілини головки і відносними швидкостями плівки і субстрату. На практиці необхідний компроміс, так як і звуження і витяжка зменшуються при збільшенні еластичності полімеру. Високі температури потрібні для екструзійного покриття, щоб зменшити в'язкість розплаву. Поліетилен низької щільності може придбати запах, який небажаний при використанні в упаковці харчових продуктів. Таким чином, властивості комбінованого матеріалу на заданому вигляді підкладки будуть залежати від следуюзіх факторів:
властивостей поліетилену (індексу розплаву і щільності);
температурного режиму;
швидкості руху і температури підкладки
відстані між щілиною головки і підкладкою;
часу контакту гарячої плівки з підкладкою в ламинаторе;
температури охолоджуючого валка ламінатора.
Оцінка впливу кожного із зазначених факторів проводиться на підставі визначення товщини покриття, його адгезії до підкладки і здатності матеріалу до зварювання.
Переваги екструзійного ламінування.
Агрегати для екструдування розплаву на субстрат мають ряд переваг перед установками для клейового ламінування:
відсутня дороге обладнання для уловлювання парів, підтримки ко...
