; 0.10 ... 0,18% V.
Маса деталі - 2,639 кг.
Вихідні дані для розрахунку
Маса поковки - розрахунковий коефіцієнт Кр=1,8:
2,639? 1,8=4,75 кг.
Клас точності - Т4: Відкритий штамп - облойная штампування.
Група сталі - М2: Середня масова частка вуглецю в сталі 45ХН2МФА 0,46% С; сумарна масова частка легуючих елементів - 3,81% (0,27% Si; 0,65% Мn; 095% Сr; 1,55% Ni; 0.25% Мо; 0.14% V).
Ступінь складності - С1.
Розміри описує поковку фігури (циліндр), мм:
діаметр 95? 1,05=99,75 мм;
висота 90? 1,05=94,5 мм.
Маса описує фігури (розрахункова):
Gф=Skp? h? ? =? ? D2max? h? ?/4=3,14? 99,752? 94,5? 7,8? 10-6/4=5,76 кг.
GП: Gф=4,75: 5,76=0,825
Конфігурація поверхні рознімання штампа П (плоска).
Вихідний індекс - 12.
Припуски і ковальські напуски
Основні припуски на розміри:
? 95 мм - 1,7 мм;
? 87 мм - 1,7 мм;
? 85 мм - 1,7 мм;
? 58 мм - 1,7 мм;
? 45 мм - 1,9 мм
товщина 36 мм - 1,6 мм;
товщина 52 мм - 1,7 мм;
товщина 90 мм - 1,7 мм;
Додаткові припуски, що враховують:
- зсув по поверхні рознімання штампа - 0,3 мм;
відхилення від площинності - 0,3 мм.
Штампувальний ухил:
на зовнішній поверхні - не більше 5 ° приймається 50;
на внутрішній поверхні - не більше 7 ° приймається 70.
Розміри поковки
Розрахунок розмірів поковки, мм:
? 95+ (1,7 + 0,3)? 2=99 мм приймається 100 мм;
? 87- (1,7 + 0,3)? 2=83 мм приймається 83 мм;
? 85+ (1,7 + 0,3)? 2=89 мм приймається 90 мм;
? 58 - (1,7 + 0,3)? 2=54 мм приймається 54 мм;
? 45 - (1,9 + 0,3)? 2=40,6 мм приймається 50 мм;
товщина 36 + (1,6 + 0,3)? 2=39,8 мм приймається 40 мм;
товщина 52+ (1,7 + 0,3)? 2=56 мм приймається 56 мм;
товщина 90 + (1,7 + 0,3)? 2=94 мм приймається 94 мм.
Радіуси заокруглення зовнішніх кутів - 2,0 мм (мінімальний) приймається 3,0 мм.
3.4.2 Допустимі відхилення розмірів, мм:
Діаметри
Товщини
допускається величина залишкового облоя 0,9 мм.
Допустиме відхилення від площинності 0,6 мм.
Допустиме відхилення від концентричности пробитого отвору щодо зовнішнього контуру поковки 0,8 мм.
Допустиме зміщення по поверхні рознімання штампа 0,7 мм.
Допустима величина висоти заусенца 3,0 мм.
ФОРМУВАННЯ ОПЕРАЦІЙ І СКЛАДАННЯ ТЕХНОЛОГІЧНОГО МАРШРУТУ ВИГОТОВЛЕННЯ
000 - заготівельна (код 2171)
- токарна (код 4110)
. Встановити і закріпити заготовку. База? 100
Патрон 3-х кулачковий, кулачки розжарені
. Підрізати торець «як чисто» (на 1,5 мм)
Різець підрізної
. Точити? 98-0,5 техн. на довжину 53 ± 0,5техн.
Різець прохідний; ШЦ-II - 250-0,05; ШЦ-I - 125-0,1
. Розточити отвір до? 44,4 + 0,1 техн. під шліфовку на глибину 54 + 1техн.
Різець розточний; ШЦ-II - 250-0,05; ШГ - 160
. Розточити отвір до? 85 на глибину 5
Різець розточний; ШЦ-II - 250-0,05; ШГ - 160
Повернути резцедержатель на? 25?
6. Розточити конус в отворі, витримуючи розміри? 25 ?; 36; ? 58; ? 85; 5
Різець розточний; кутомір типу 2-2; ШЦ-II - 250-0,05; ШГ - 160
Обладнання: верстат токарний 1М61
- токарна (код 4110)
. Підрізати торець, витримуючи розмір 90-0,87
Різець підрізної; ШЦ-II - 250-0,05
. Точити? 87,4-0,1 техн. під шліфовку, витримуючи розміри 52,2-0,1техн. під шліфовку з утворенням фаски 1? 45 ?, R2
Різець прохідний; ШЦ-II - 250-0,05; ШЦ-I - 125-0,1
