я по теплозберігаючих властивостях різних матеріалів
У пінополістиролі сьогодні гостро потребують будівельні об'єкти, розташовані в різних клімато - географічних зонах.
У Німеччині, Великобританії та інших європейських країнах випускають пінополістирол як високоефективний теплоізоляційний матеріал, а в поєднанні з пакуванням в усадкову плівку під тиском або іншими прийомами як новий гідротеплоізоляціонний матеріал.
У Якутії пінополістирольні плити застосовуються як пристрої теплоізоляційного шару всередині конструкції в тришарових панелях заводського виготовлення (наприклад, панелі житлових будинків серії 112, легкі панелі з дерев'яним каркасом і утеплювачем будинків 139-ї серії) і в будівництві каркасних дерев'яних будинків за канадською технологією, а також при ефективній кладці стін з дрібних блоків і цегли. При цьому забезпечуються необхідна теплозахист і несуча здатність стіни. А екструдований полістирол застосовують в мостових спорудах, у теплоізоляції підлог перших поверхів, фасаду, даху, вікон і т.д.
1. Номенклатура продукції, що випускається і порівняння технічних характеристик
№ п/п Найменування та ескіз ізделійПлотность, po, кг/м 3 Коефіцієнт теплопровідності, л, Вт/м ° сцені, куб./руб.1.Екструдірованний пенополістірол450,0286800 (Інтехбуд) 2.Пенополістірол П - 25 ГОСТ 15588 - 86 «Плити пінополістирольні» 250,0382345,68 (Інтехбуд) 3.Мінераловатная пліта750,0384 840,00 (СахаБазальт)
. Вибір способу і технологічної схеми виробництва
. Технологічна схема.
Технологічна схема виробництва включає в себе наступні стадії: попереднє спінення гранул, вилежування спінених гранул, остаточне спінювання і спікання в монолітну масу пінопласту.
В якості теплоносія на першій і третій стадії використовується насичена водяна пара.
. Предвспінювач. 2. Бункер проміжної витримки спінених гранул. 3. Бункер вторинної сировини. 4. Вентилятор системи пневмотранспорту. 5. Мельниця-дробарка вторинної сировини. 6. Дозатор-змішувач. 7. Блок-форма. 8. Гидростанция з постом управління. 9. різальний стіл. 10. Склад готової продукції.
Попереднє спінення сировини
Це один з найбільш важливих етапів в технології виробництва пінопласту, який надає великий вплив на якість кінцевої продукції. Необхідна кількість сировини завантажується в піноутворювач, після чого подається пар під тиском. У результаті цього гранули сировини багато разів збільшуються в діаметрі («вспеніваются»). При досягненні спіненими гранулами обсягу 1 м3 процес подачі пари припиняється, відбувається розвантаження попереднього піноутворювача і транспортування спінених гранул пневмотранспортом в бункера витримки.
Для виготовлення різних марок пінополістиролу по щільності, велике значення мають:
марки полістиролу, що спінюється, тому гранули полістиролу різного розміру (фракції);
кількість подаваного грануляту;
параметри пари, що подається в піноутворювач;
кінцевий обсяг спінених гранул.
Час перебування матеріалу в Предвспінювачі, також впливає на щільність:
час занадто велике - предвспененние кульки починають руйнуватися (тріскатися) і щільність збільшується;
час занадто маленьке (при високих щільності), тоді може бути значний розкид по щільності і необхідно буде знижувати температуру впусканням невеликої кількості повітря і зменшувати інтенсивність живлення попереднього піноутворювача.
Співвідношення часу перебування матеріалу в Предвспінювачі до щільності, показано на рис.
Для виробництва легких марок пінопласту (8-9 кг/куб. м) застосовують подвійне спінювання. Вдруге завантажувані гранули повинні бути добре насичені повітрям, як правило, час вилежування перед другим спінюванням повинні бути достатнім, при цьому, чим менше гранули, тим коротше повинна бути ця стадія.
Сушка і витримка спінених гранул в бункерах дозрівання.
Предвспененние гранули злегка підсушуються і охолоджуються в сушарці, в яку подається тепле повітря температурою 30-35 ° С крізь перфоровану панель. Свежепредвспененние гранули знаходяться під легким розрядженням і дуже чутливі до змін зовнішнього середовища, тому вони вентилятором «видуваються» в бункери-накопичувачі, де відбувається стабілізація внутрішніх напружень гранул.
Залежно від використовуваного сировини час витримки складає 12 - ...
