ми полімерної сировини існує також деякі спеціальні маси, з яких, в якості заміни мас досі наповнюють азбестом, виготовляють високоякісні технічні вироби.
Полімерна сировина поставляється у вигляді порошку, грануляту, пасти або препреги. Від форми поставки залежить технологія переробки сировини. Однак, в будь-якому випадку, перш ніж полімерну сировину буде використано, його необхідно підготувати. У процесі приготування наповнювачі та добавки поєднуються зі смолою, яка може попередньо частково зшиватися.
Рис.1 Процес приготування термореактивного сировини: - змішувач для попереднього змішування; - валок; з -шнековий змішувач (пластикатор)
Рис.2 Метод роботи з рідкою смолою для приготування термореактивного полімерної сировини: а - змішувач; b - бігуни
3. Підготовка полімерної сировини до пресування
Перш ніж в прес-формі утворюється виріб, полімерну сировину проходить кілька технологічних операцій. Такими робочими етапами є:
Дозування;
Таблетування;
попередній нагрів;
шнекова предпластікація.
Схематичне зображення процесу підготовки полімерної сировини представлено на рис 3.
Рис. 3 Схематичне зображення процесу підготовки
полімерної сировини
. 1 Дозування
Для кожного виробу необхідна достатня кількість полімерної сировини. Точне дозування важлива для властивостей і додаткової обробки виробів. Недостатність дозування стає причиною появи пористих ділянок. Надмірна дозування, у свою чергу, призводить до утворення облоя, а значить потрібно додаткова обробка. Існують два способи дозування: об'ємна і вагова. На вибір конкретного методу вирішальне значення надає приготування полімерної сировини.
Об'ємна дозування є, найбільш часто використовуваним методом. Однак виробник полімерної сировини повинен гарантувати незмінну насипну щільність, а також достатню сипучість матеріалу. Обидва цих властивості можуть бути легко перевірені на підприємстві, що займається переробкою полімерної сировини.
Для того щоб всі гнізда прес-форми заповнювалися одночасно, дозування полімерної сировини завжди повинна здійснюватися автоматично. Для цього використовуються так звані завантажувальні шаблони. Час контакту полімерної сировини з гарячою прес-формою повинно бути нетривалим, щоб змикання прес-форми могло відбутися миттєво.
Вагове дозування являє собою точний метод, але, як правило, вимагає більших витрат, ніж об'ємне.
Даний метод підходить для полімерної сировини з наповнювачем з довгого волокна і крихти, яка не є сипучим, а значить і не може бути дозовано за обсягом. Вагове дозування вимагає від виробника незмінною уявної щільності полімерної сировини, що дозволить уникнути коливань насипної ваги.
Більш трудомістким є дозування препреги, який у разі свого клейкого стану поставляється покладеним між плівками. Після видалення плівки препреги повинен бути розрізаний відповідно до контуром вироби, як можна більш точно, оскільки інакше облой стане причиною передчасного змикання прес-форми.
3.2 Таблетування
Таблетування формувальної маси має такі переваги: ??
Видалення повітря, що знаходиться в насипний масі;
Забезпечення можливості рентабельного попереднього нагрівання;
Оптимальне використання висоти завантажувальної камери в процесі ливарного пресування.
Існують різні типи пресів для таблетування, причому за рахунок використання різноманітних прес-форм можуть бути виготовлені всілякі форми таблеток. Таблетування, як правило, здійснюється при кімнатній температурі, і може бути виконано автоматично практично для всіх сипучих прес-матеріалів.
При таблетуванні можлива як об'ємна, так і вагома дозування, пресувальник ж має можливість перед подачею сировини в прес-форму ще раз здійснити вагове дозування, яке рекомендується вживати в тому випадку, якщо таблетки отримані зі складу або поставляються виробником.
. 3 Попередній нагрів
З метою скорочення часу прес-матеріал підігрівається поза прес-форми. Для цього існує ряд можливостей, наприклад:
Попередній нагрів між гарячим металевими поверхнями;
Попередній нагрів в печі;
Попередній нагрів інфрачервоних променів;
Високочастотний попередній нагрів;
