зрівноважує своєю масою верхню, что Забезпечує легке їх Відкривання. При обертанні штурвала в зворотнього напрямку кришки закріваються, причому роль протівагі в цьом випадка Виконує верхня кришка 5. Верхня и нижня кришки теплообмінніка ущільнюються паронітовімі прокладками перерізу.
На верхній крішці передбачені повітряні крани 17, а в верхній части перегородок верхньої камери - відчини для проходу Повітря Із секції в секцію при наповненні теплообмінніка продуктом и его спуску. Продукт спускають перед відкріванням крішок через крани 17, розташовані на Нижній крішці (по одному на шкірні секцію). З кранів продукт злівають в Загальну воронку.
Для підводу и відводу теплоносіїв теплообмінник оснащень патрубками, штуцерами для манометрів та штуцерами для термометрів.
Теплообмінник встановлюється у вертикальному положенні на чотірьох лапах, приварених до корпусу.
Теплообмінники комплектуються засобими автоматичного регулювання температури сусла, что підтрімується в завданні межах путем Зміни подачі охолоджуючої води в теплообмінник помощью регулювальна клапана.
При монтажі теплообмінники встановлюють на іншому поверсі виробничої Будівлі, причому опорні лапи теплообмінників пріварюються до несучих балок перекриття.
. 2 Місце та призначення теплообмінніка у технологічній схемі виробництва пива
Технологічна схема виробництво пива з солоду, несолодженіх матеріалів, хмілю и води з ЗАСТОСУВАННЯ ряду допоміжніх матеріалів (лист 2) складається з Наступний операцій:
· подрібнення солоду и несолодженіх матеріалів;
· зберігання та очищення;
· Приготування сусла;
· підготування чистої культури дріжджів;
· сажки бродіння;
· доброджування (дозрівання) пива;
· фільтрування та освітлення пива;
· фасування и розлив пива.
очищених солод подрібнюється у вальцевій дробарці 1 з метою Отримання максімальної кількості дрібної однорідної крупки та Збереження Шелех. Подрібненій солод зважують вагамі 2 та зсіпають в бункер 3. Відлежаній подрібненій солод проходити магнітну очистку в магнітному вловлювачі 4 та подається в заторний апарат 5, де змішується з теплою водою (біля 60 С) и перемішується. За закінченні перемішування (затирання) часть заторної масі (біля 40%) перекачують в Інший заторний апарат 6, де нагрівають до температури оцукрювання (біля 70 С), а по закінченні оцукрювання - до кіпіння. При кіпінні крупні Частки солоду розварюються, после чего Першу відварку повертаються в апарат 5. При змішуванні кіплячої части затору з затором, что остался в апараті 5, температура всієї масі досягає 70 С. Затор позбавляються у спокої для оцукрювання.
За закінченні оцукрювання часть затору вновь перекачують в апарат 6 (друга відварка) i нагрівають до кіпіння для розварювання крупки. Другові відварку повертаються в апарат 5, де после змішування обох частин затору его температура підвіщується до 75 ... 80 С. После цього весь затор перекачують у фільтраційній апарат 7. После фільтрації прозоре сусло стікає в сусловарильним апарат 8.
У апараті 8 сусло кипить з хмелем. При кіпінні сусла віпарюється Деяка Кількість води, відбуваються часткова денатурація білків сусла та его стерілізація. Гаряче охмеленого сусло спускають у хмелевідділювач 9, де віварені хмелеві пелюстки затрімуються, а сусло перекачується в збірник гарячого сусла 10.
Гаряче сусло зі збірника 10 подається у відцентровій тарільчастій сепаратор 11, в якому воно очіщується від частінок коагульованіх білків. З сепаратора 11 сусло нагнітається в кожухотрубних теплообмінник 12, де охолоджується до 15 С. охолодженя сусло злівають в бродильних чан 13 вместе с дріжджамі з чану 14. Бродіння триває 6 ... 8 діб. За закінченні головного бродіння молоде пиво відділяють від дріжджів та перекачують в танк 15 для доброджування течение 11 ... 90 діб. За закінченні доброджування пиво під лещата діоксиду вуглецю нагнітається у сепаратор-освітлювач 16 и фільтр 17, де воно звільняється від дріжджів, других мікроорганізмів та дрібнодісперсніх частінок. Освітлене пиво охолоджується розсолом в теплообмінніку 18, насічується (за необхідності) діоксидом вуглецю в карбонізаторі 19 и злівається в танк 20. Відфільтроване пиво з танку 20 під лещата подається у відділення розливу.
Теплообмінник, что проектується, займає на розглянутій схемі поз 12. ЙОГО Завдання - швидке охолодження пивного сусла від 61 С до 15 С перед качаном бродіння. Процес має буті максимально набліженім до протітечійного з метою Зменшення кількості охолоджуючої води. Відпрацьована вода має темпе...
