д форми і маси деталі. Якість гарту в значній мірі залежить від кількості охолоджувальної рідини. Важливо, щоб у процесі охолодження деталі температура охолоджуючої рідини залишалася майже незмінною, а для цього маса її повинна бути в 30-50 разів більше маси гартує деталі. Крім того, перед зануренням розпеченій деталі рідину необхідно ретельно перемішати, щоб вирівняти її температуру по всьому об'єму. У процесі охолодження навколо деталі утворюється шар газів, який ускладнює теплообмін між деталлю і охолоджувальною рідиною. Для більш інтенсивного охолодження деталь необхідно постійно переміщати в рідині у всіх напрямках. Невеликі деталі з маловуглецевих сталей (марки В«3ОВ», В«35В», В«40В») злегка розігрівають, посипають залізосиньородистим калієм (жовта кров'яна сіль) і знову розміщують у вогонь. Як тільки обсипання розплавиться, деталь опускають в охолоджуючу середу. Залізосиньородистим калій розплавляється при температурі близько 850 В° С, що відповідає температурі гарту цих марок сталі. br/>
Відпустка загартованих деталей
Відпустка загартованих деталей зменшує їх крихкість, підвищує в'язкість і знімає внутрішні напруження. В залежності від температури нагріву розрізняють низький, середній і високий відпустку. Низький відпустку застосовують головним чином при обробці вимірювального і ріжучого інструменту. Загартовану деталь нагрівають до температури 150-250 В° С (колір мінливості-світло-жовтий), витримують при цій температурі, а потім охолоджують на повітрі. У результаті такої обробки матеріал, втрачаючи крихкість, зберігає високу твердість і, крім того, в ньому значно знижуються внутрішні напруги, що виникають при загартування. Середня відпустка застосовують у тих випадках, коли хочуть надати деталі пружні властивості і досить високу міцність при середній твердості. Для цього деталь нагрівають до 300-500 В° С і потім повільно охолоджують. І нарешті, високому відпуску піддають деталі, у яких необхідно повністю зняти всі внутрішні напруження. У цьому випадку температура нагріву ще вище-500-600 В° С. Термообробку (гарт і відпустка) деталей простої форми (валики, осі, зубила, кернери) часто роблять за один раз. Нагріту до високої температури деталь опускають на деякий час в охолоджуючу рідину, потім виймають. Відпустка відбувається за рахунок тепла, збереженого всередині деталі. Невелика ділянка деталі швидко зачищають абразивним брусочком і стежать за зміною кольорів мінливості на ньому. Коли з'явиться колір, відповідний необхідній температурі відпустки (220 В° С-світло-жовтий, 240 В° С-темно-жовтий, 314 В° С-світло-синій, 330 В° С-сірий), деталь знову занурюють у рідину, тепер вже до повного охолодження. При відпустці невеликих деталей (як і при загартуванню) нагрівають якусь болванку і на неї кладуть відпускається деталь. При цьому колір мінливості спостерігають на самій деталі. br/>
Відпал сталевих деталей
Щоб полегшити механічну або пластичну обробку сталевої деталі, зменшують її твердість шляхом відпалу. Так званий повний отжиг полягає в тому, що деталь або заготовку нагрівають до температури 900 В° С, витримують при цій температурі деякий час, необхідний для прогріву її по всьому об'єму, а потім повільно (зазвичай разом з піччю) охолоджують до кімнатної температури. Внутрішні напруження, що виникли в деталі при механічній обробці, знімають низькотемпературним відпалом, при якому деталь нагрівають до температури 500-600 В° С, а потім охолоджують разом з піччю. Для зняття внутрішніх напружень і деякого зменшення твердості стали застосовують неповний відпал - нагрівання до 750-760 В° С і подальше повільне (також разом з піччю) охолодження. Відпал використовується також при невдалій загартуванню або при необхідності перегартовування інструменту для обробки іншого металу (наприклад, якщо свердло для міді потрібно перегартувати для свердління чавуну). При відпалі деталь нагрівають до температури трохи нижче температури, необхідної для загартування, і потім поступово охолоджують на повітрі. В результаті загартована деталь знову стає м'якою, піддається механічній обробці. p align="justify"> Отжиг і загартовування дюралюмінію
Відпал дюралюмінію виробляють для зниження його твердості. Деталь або заготівлю нагрівають приблизно до 360 В° С, як і при загартуванню, витримують якийсь час, після чого охолоджують на повітрі. Твердість відпаленого дюралюмінію майже вдвічі нижче, ніж загартованого. Наближено температуру нагрівання дюралюмінієвої деталі можна визначити так. При температурі 350-360 В° С дерев'яна скіпа, якою проводять по розпеченій поверхні деталі, обвуглюється і залишає темний слід. Досить точно температуру деталі можна визначити за допомогою невеликого (з сірникову головку) шматочка мідної фольги, який кладуть на її поверхню. При температурі 400 В° С над фольгою з'являється невелика зеленувате полум'...
