званий пофракційного метод очищення зерна, при якому зерно ділять на фракції, наприклад на ситах з круглими отворами. При цьому можна для кожної фракції більш точно підібрати розмір осередків трієра, режим повітряного потоку в аспіратор і т. д., що дозволить більш ретельно виділити різні домішки.
У зерні круп'яних культур зустрічаються різні трудноотделімой домішки, найчастіше насіння бур'янів. Для виділення їх або використовують спеціальні прийоми (наприклад, дику редьку з гречки виділяють за допомогою сит з трикутними отворами), або видаляють їх разом з дрібним зерном. При цьому якась частина зерна, природно, втрачається, але що залишилося крупне зерно вже містить мало домішок, і з нього може бути отримана стандартна крупа.
У результаті очищення зерна від домішок їх зміст залежно від культури не повинно перевищувати: бур'янистої домішки 0,2-0,5%, у тому числі мінеральної 0,05-0,1; куколю (для вівса, пшениці) 0,1; головні та ріжків 0,03; гірчака і вязеля 0,02% [1; c.66]. (Вологість зерна перед переробкою залежить від його вихідного стану і режимів гідротермічної обробки.
2. Переробка кукурудзи в крупу
З кукурудзи виробляють різні продукти. Основні - Це шліфована номерна крупа, крупа для виробництва кукурудзяних пластівців і паличок. Шліфовану крупу ділять на п'ять номерів. Розміри кожного номера крупи аналогічні розмірам крупи перлової, лише кукурудзяну крупу № 1 отримують не проходом сита з отворами 0 3,5 мм, а проходом сита з отворами 0 4,0 мм [3; c.73]. p> Кукурудзяна крупа для виробництва, пластівців значно більші, її отримують проходом з отворами 0 7 мм і 'сходом 0 5 мм. Кукурудзяна крупа для паличок - крупа дрібна, її отримують проходом сита № 1,2 і сходом сита № 067. Крім того, отримують кукурудзяне борошно, яка за крупності приблизно відповідає обойному борошні.
Особливість технологічної схеми переробки кукурудзи - це необхідність виділення зародка, який є цінною сировиною для виробництва кукурудзяної олії.
На круп'яних заводах застосовують одну з трьох технологічних схем. За першою схемою отримують шліфовану номерну крупу, по другий - крупу для пластівців і паличок, по. третьої-крупу для паличок.
2.1 Виробництво шліфованої крупи
Процес підготовки зерна та тютюнових включають наступні операції: виділення домішок, ГТО, дроблення зерна з метою відокремлення зародка, сушку і сортування продуктів подрібнення. Домішки виділяють у двох воедушногсітових сепараторах і камнеотделітельной машині.
ГТО сприяє кращому відділенню оболонок і зародка. Кукурудзу зволожують водою з температурою 40 В° С або пропарюють при тиску пари 0,07-0,1 МПа протягом 3-5 хв, що дозволяє довести вологість зерна до 16-16%. Отволаживание зерна проводять протягом 2-3 год (Додаток 1). p> Відділення зародка і оболонок, а також дроблення зерна проводять у дежермінаторах. Продукти подрібнення сортують в розсіві, виділяють велику фракцію сходом з сита з отворами 0 5,5-6,0 мм, яку направляють на повторне дроблення. Прохід сита з отворами 0 1,4 мм направляють в вальцьові верстати для розмелювання, в борошно. Проміжні по крупності продукти використовують для виробництва крупи. З метою виділення зародкових частинок і оболонок продукт провеівают в аспіратор і потім сортують на пневмоетолах.
Відібраний зародок висушують в сушарці до вологості 'не більше 10% для кращої його збереження. Виділені частинки ендосперму направляють в машини А1-ЗШН. Для отримання шліфованої та округленої крупи необхідна її чотириразова обробка.
Після кожної системи шліфування продукти провеівают 'в аспіратор і просівають в розсівах. Легкі частки розмелюють на спеціально, виділеному вальцьовому верстаті в борошно. З останньої системи шліфування отримують суміш крупи різної крупності, яку сортують за номерами в просівальних машинах.
2.2 Виробництво крупи для пластівців і паличок
Схема підготовки зерна до переробки приблизно ' така ж, як і при виробленні кукурудзяної шліфованої крупи. Деяка відмінність полягає в режимах операцій з виділення зародка. Зерно зволожують теплою водою температурою 35-40 В° С до вологості 20-22% і отволажівают протягом 20-30 хв [3; c.111] (ДОДАТОК 2). p> Велике зволоження кукурудзи підвищує її пластичність, дозволяє виділяти в дежермянаторе зародок при більш великому дробленні зерна, що необхідно для отримання крупи великих розмірів. Після обробки в дежермінаторе продукти дроблення висушують в сушарці ДО 'вологості не більше 15% і сортують. Крупний продукт, одержуваний сходом сита з отворами 0 8 мм, повертають знову в дежермінатсір для повторного ^ дроблення. p> Для виробництва крупи для пластівців використовують фракцію, що доручається проходом сит з отворами 0 8 мм і сходом 0 5 мм. З цього продукту після одноразової обробки в машині AI-ЗШН і в аспіратор виділяють зародок, потім...
