>
( Знос - це супроводжуючий тертя процес поступової зміни розмірів деталей і робочих органів машин. сама зміна розмірів деталі і її форми теж іменують зносом.)
Допоміжними критеріями оцінки зміни служать показники зменшення обсягу або ваги деталі - Відповідно об'ємний та ваговий знос . Як показує практика, деталі обладнання з плином часу доводиться відновлювати або вибраковувати через явища різного роду несправностей , які можна класифікувати на такі групи: недоліки конструкції, порушення технології виготовлення і ремонту, природні аварійні зноси. (Відновлення - Це окремий випадок ремонту, при якому деталі придаются розміри і експлуатаційні властивості, передбачені кресленнями і технічними умовами на виготовлення ).
Недоліки конструкції полягають в неправильному призначенні розмірів деталей, посадок, виборі матеріалу, покриттів і термічної обробки.
Прикладами порушення технології може служити використання невідповідних матеріалів, порушення посадок сполучень і незадовільна якість механічної, термічної та інших видів обробки, складання та регулювання. Робота сполучень обладнання супроводжується силами тертя, що виникають на поверхнях деталей при їх взаємному переміщенні. Тому знос деталей при дотриманні всіх правил технічної експлуатації, що є природним результатом роботи сполучення, так і називається природним.
Інтенсивність зносу залежить від багатьох факторів: конструкції окремих механізмів, умов роботи і якості матеріалу деталей, якості складання, регулювання та змащення, своєчасності і повноти технічного обслуговування і пр.
Природний знос деталей проявляється у зміні якості їх поверхні геометричних розмірів і форми: на робочих поверхнях з'являються ризики й подряпини, геометрична форма з циліндричної переходить в овальну, по довжині робочої частини деталей з'являється конусність, змінюються також властивості поверхневих шарів. Зміни поверхневого шару можуть привести до пом'якшення або локалізації зовнішнього впливу. Таке, наприклад, дія виникають при терті окисних плівок і продуктів зносу. У деяких випадках поверхнева твердість деталі зменшується в процесі зносу, наприклад, при зносі поверхнево загартованих цементованних і ціановані деталей, а іноді твердість зростає внаслідок наклепу, викликаючи при перенаклепе поступове підвищення крихкості поверхневого шару, прискорюючою знос.
Робота деталей при навантаженні, переважаючих розрахункові, а також порушення правильного взаємного положення деталей у вузлі, крім того, викличуть залишкові деформації: погнутість, скрученность, викривлення і вм'ятини.
Поряд з природним зносом в деталях можуть з'явитися несправності аварійного характеру наприклад задираки на шийках колінчастих або човникових валів, поломки зубів зубчастих коліс, багатовалкових сушильно-прасувальних катків, поломки пружин, тріщини і пробоїни в корпусних деталях машини для двоїння низу взуття або обрубки набойок та ін Вони є, головним чином, результатом неправильної технічної експлуатації і значно рідше - результатом недоліків виробництва. p> В.І. Казарцев зазначає, що оскільки швидкість наростання природних зносів окремих механізмів залежить від їх конструктивного досконалості, то вивчення зносів даної групи важливо насамперед для заводів-виготовлювачів. На основі даних експлуатації про поведінці механізму в процесі роботи зарод має можливість своєчасно усувати ті чи інші конструктивні чи технологічні недоліки, удосконалюючи таким чином своє обладнання. Не менш важливо, щоб природні зноси були відомі і господарствам, експлуатуючим обладнання.
Природний знос механізмів збільшується в міру збільшення часу їх роботи. Однак таке поступове наростання зносу лише до певної межі не тягне за собою якісних змін у роботі механізму і, очевидно, лише до | того межі знос може вважатися природним, нормальним, після чого він переростає в аварійний, тобто коли зміни в роботі механізму різко погіршують його роботу. Вся складність профілактики несправностей полягає саме в тому, щоб своєчасно визначити момент досягнення кожним механізмом свого граничного природного зносу і ремонтним втручанням запобігти аварійний знос, відновити зношене пару і таким чином без великих витрат повернути механізму експлуатаційні якості.
В
Наростання зносу в часі може бути представлено графічно. Якщо відкласти по осі абсцис час роботи деталі, а по осі ординат - небудь показник зносу (Зменшення розміру, втрата ваги), то отримаємо криву зносу. Відомі варіанти зв'язків між величинами зносу u і часом роботи t показані на рис. 1 (Величина граничного зносу на всіх схемах показана штриховою лінією). Крива на рис. 1, а показує, що з самого початку роботи деталь зношується з поступово зростаючою швидкістю. Таким чином наростає знос, наприклад, в клапанних механізмах знежирюючого обладнання, каландрах, пральних машинах і фарбувальних апаратах. Неве...
