Для порівняння: вага скляної банки або пляшки під 200 г пресервів становить від 40 до 60% від ваги товару, а металевої жерстяної від 30 до 50% від повної маси такого продукту. У наявності величезна економія на масі перевезених вантажів, не кажучи вже про те, що виробник має величезну економію (до 95%) складських площ для попереднього зберігання упаковки. p align="justify"> Один піддон з пластиковими пакетами (500 кг упаковки) еквівалентний за обсягом продукту, який можна в ці пакети зафасовать, приблизно 20-25 поддонам зі скляною або жерстяної тарою. А нерухомість і паливо все дорожчають і дорожчають. Важливе значення має і централізація закупівель. Закупівля банок, кришок, етикеток і клею для них вимагає координації поставок з різними підприємствами. Це веде до кратного збільшення проблем, пов'язаних з ціною, контролем якості та своєчасної відвантаженням кожного елемента упаковки. При роботі з бар'єрними пакетами всі питання з організації поставок упаковки вирішуються з однією компанією - постачальником пакетів. p align="justify">. По-третє, бар'єрний пластиковий пакет має в кілька разів нижчу собівартість, а відповідно і ціну для виробника харчового продукту, що використовує ці пакети, порівняно зі скляною або металевою тарою, плюс кришки, етикетки, клей і т.д. Для виробництва тонни пластикових пакетів потрібно в 4 рази менше енергії, ніж для виробництва тонни металевої тари. p align="justify">. По-четверте, ця упаковка ідеальна для транспортування і за іншими показниками: пластиковий пакет не рветься, не б'ється, прагне зайняти найменший об'єм. При правильній сучасної технології виробництва пластикових бар'єрних пакетів та запечатування в них продукту наповнений пластиковий пакет, завдяки плоским широким спеціальним швах, може витримати зовнішній тиск в сотні кілограм. А зусилля, необхідне на прокол багатошарового ламінату, з якого він зроблений, гострим предметом перевищує десятки кілограм на мм2. Для розтину такого пакету потрібні гострі ножиці або спеціальні, заздалегідь наносяться на упаковку, просічки по краях шва, або лазерна мікроперфорація. p align="justify">. По-п'яте, за умови використання зіперами (zip-lock замку; зіп-застібки), продукт можна багаторазово протягом деякого часу витягати з пакета, щоразу герметично закриваючи його. Тим самим значно продовжується час використання продукту без втрати його якості. br/>
Обладнання
При використанні вакуумного пакувального обладнання найважливішими параметрами вважаються швидкість і тиск відкачування газу з вакуумної камери і граничний тиск насоса
Найбільш узагальнено можна змалювати процес вакуумної упаковки так: продукт у відкритому пакеті або в лотку поміщається в камеру, де створюється вакуум не нижче 5,0 - 7,5 Торр, потім упаковка запечатується зварюванням, а після відновлення в камері атмосферного тиску витягується з апарату. У більшості сучасних апаратів для вак...
