отже, збільшити об'ємний ККД;
застосування конструкції внутрішнього корпусу насоса секційного типу, що знижує трудомісткість виготовлення внутрішнього корпусу, спрощує збірку насоса і виключає виникнення ерозійних розмивів при роботі насоса по роз'ємів корпусу і в місці ущільнення внутрішнього корпусу із зовнішнім;
виключення можливості самовільного ослаблення та відгвинчування кріплення елементів внутрішнього корпусу і попадання його в проточну частину;
застосування як подпятника самовстановлюються наполегливої ??підшипника подвійної дії сегментного типу, що дає можливість більш рівномірного розподілу зусиль із збереженням жорсткості підшипника;
застосування конструкції зубчастої муфти та системи її мастила, що забезпечують більш рівномірний розподіл зусиль між зубами і зменшення чутливості до перекосів;
застосування нової схеми збирання-розбирання насоса з використанням пристосування для виймання внутрішнього корпусу рюмочние типу, що дозволяє звести до мінімуму загальний цикл збирання-розбирання насоса при ремонті устаткування.
Модельні і натурні дослідження модернізованого насоса
Обумовлені характеристики і програма досліджень
Для дослідження та відпрацювання, новостворюваних живильних насосів (ПН) необхідно визначення їх основних характеристик. Згідно ГОСТ 6134-87 цими характеристиками є:
напірна,
енергетична,
кавитационная,
вібраційна.
Програма досліджень включала:
випробування моделей ПН з натурними розмірами робочого колеса і зменшеним до 2-3 кількістю ступенів,
випробування головного зразка ПН на натурному стенді (ГРЕС № 8, Лененерго) при промислових параметрах (температура, частота обертання, напір, витрата).
Модельні дослідження
Модельні випробування проведені на стенді ЛМЗ.
Стенд являє собою систему трубопроводів із замкнутою циркуляцією води. Циркуляція води створюється випробуваної моделлю Пн Для отримання напірної характеристики в стенді передбачено змінне гідравлічний опір типу «голчастий регулятор». Подача насоса вимірюється за допомогою камерної діафрагми, встановленої на довгому прямому ділянці трубопроводу відповідно до вимог ГОСТ. Для вимірювань напору, перепаду тисків на діафрагмі, абсолютного тиску на вході в насос, крутного моменту на валу використовуються вібростержневие перетворювачі високого класу точності. Збір та обробка сигналів перетворювачів проводиться за допомогою спеціальної вимірювальної системи і персонального комп'ютера. Градуювання перетворювачів проводиться за допомогою зразкових засобів вимірювань, атестованих при Держповірка. Градуювання діафрагми проводиться на зразковій расходометріческой установці ваговим способом.
Крім основних параметрів на моделі живильного насоса вивчалися пульсація тиску в проточній частині і вібрація корпусних і опорних вузлів моделі.
Схема установки датчиків вібрації і датчиків пульсації тиску представлена ??на рис. 1.
Умови випробувань.
Діаметр робочого колеса D2=0,36 м.
Число ступенів - 2 (перша і остання ступінь натурного насоса).
Випробування проводилися при n=1000 хв - 1 і n=1200 хв - 1 і середній температурі води t=20 ° C
води
