ч, виду зачеплення, механічних характеристик матеріалів необхідно враховувати, що витрати на матеріали становлять значну частину вартості виробу: у редукторах загального призначення - 85%, в дорожніх машинах - 75%, в автомобілях - 10% і т.д.
Пошук шляхів зниження маси проектованих об'єктів є найважливішою передумовою подальшого прогресу, необхідною умовою заощадження природних ресурсів. Велика частина вироблюваної в даний час енергії припадає на механічні передачі, тому їх ККД до певної міри визначає експлуатаційні витрати.
Найбільш повно вимоги зниження маси і габаритних розмірів задовольняє привід з використанням електродвигуна і редуктора з зовнішнім зачепленням.
1 Технічні дані
Спроектувати привід ланцюгового конвеєра.
Розробити:
1 Загальний вигляд
2 Редуктор
3 Приводний вал із зірочками і підшипниками
4 Плиту і раму
5 Робочі креслення деталей
1.1 Схема приводу
В
А
1 - електродвигун
2 - муфта пружна
3 - редуктор
4 - циліндрична відкрита зубчаста передача
5 - приводний вал зі зірочками
1.2 Вихідні дані
1. Тягове посилення ланцюга F = 80 кH
2. Швидкість руху лентиV = 0.3 м/c
3. Кількість зубів зірочки Z = 11
4. Крок ланцюга P = 250 мм
5. Термін служби редуктора 5 років
6. Робота двозмінна
2 Кінематичний та енергетичний розрахунок механічного приводу
2.1 Загальний ККД приводу
В
, де:
-ККД черв'ячної передачі (Таб. 2.1. [1])
-ККД циліндричної передачі
-ККД пружної муфти
-ККД підшипників каченя
2.2 Потужність споживана робочим органом
В В
2.3 Необхідна потужність електродвигуна
В
2.4 Частота обертання робочого органу
В
Бажана частота обертання вала електродвигуна
В
де:-орієнтоване передавальне число приводу
де,
- передавальне число черв'ячної передачі
- передавальне число циліндричної передачі
2.5 Підбір електродвигуна
За ГОСТ 19523-81 вибираємо електродвигун типу ІА 1325ВУЗ, у якого
В
2.6 Передаточне число приводу
В
Так само
Повинна виконуватися перевірка
В
110,007110
2.7 Частоти обертання валів
В В В
В результаті виконується перевірка
2.8 Кутові швидкості валів
В В В
2.9 Потужності передаються валами приводу
В В В
2.10 Крутні моменти на валах приводу
В В В
N валу частота обертання кутова швидкість потужність крутний момент
n, Р, кВтг, Нм
1720 75,36 4 53
2 26,182 2,74 3,2 1167,9
36,545 0,685 3,1044531,39
3 Розрахунок редуктора
В
3.1 Вибір матеріалу
У першому наближенні оцінюємо швидкість ковзання
В
За рекомендацією В§ 9,7 і таблиць 9 і [2] призначаємо матеріал колеса БРА Ж9-4. У даного матеріалу Пѓ = 200МПа; Пѓ = 400МПа. Матеріал черв'яка сталь 40Х, гарт до 54HRC, витки після термообробки потрібно шліфувати і полірувати. При цьому [Пѓ] = 300-25 = 214,69 МПа. За рекомендацією В§ 9.1 [2] призначаємо q '= 16 так само приймаємо z1 = 2, тоді z2 = z1U = 55> 28. У рекомендованих межах. p> 3.2 Визначаємо міжосьова відстань
Визначаємо модуль пружності
В
де, - модулі пружності матеріалів черв'яка колеса. br/>
,
тоді міжосьова відстань
В
Міжосьова відстань округляємо по ряду 40 і приймаємо
За формулою 9.3 [2] визначаємо модуль
В
Округлюємо до стандартного найближчого значення m = 5. Далі знаходимо необхідний коефіцієнт зміщення
В
3.3 Перевірка швидкості ковзання
В
де - кут підйому гвинтової лінії, його можна знайти з виразу [2]
за формулою 9.8 [2]
В
Було прийнято 3,4 м/c-матеріал БРАЖ9-4 зберігаємо. Зберігаємо і [Пѓ]. p> 3.4 Перевірка міцності по контактним напруженням
Міцність перевіряємо за формулою 9.16 [2]
В
Де О± = 20; де - коефіцієнт динамічного навантаження. - Коефіцієнт концентрації навантаження. -Коефіцієнт враховує зменшення довжини контактної лінії. -Торцевий коефіцієнт перекриття в середній площині черв'ячного колеса.
, тоді:
В
Міцність дотримується
3.5 Перевірка міцності на вигин
Використовуємо формулу 9.21
В
Ширину черв'ячного колеса визначаєм...
