впровадити в метал, що можна здійснити додатком сили і за умови, якщо твердість інструменту (при достатній його міцності) буде більше твердості оброблюваного металу. При подальшому відносному переміщенні інструменту і заготовки, тобто в процесі різання інструмент, особливо його ріжуча частина (що безпосередньо стикається з оброблюваних металом), піддається великим тискам, тертю і нагріванню, що призводить до зносу різального інструменту, а іноді і до повного його руйнування. Тому основними вимогами, що пред'являються до матеріалів, застосовуваним для виготовлення ріжучого інструменту, є:
) достатня твердість і міцність;
) зносостійкість при високій температурі і протягом тривалого часу.
Режимом різання називається сукупність елементів, що визначають умови протікання процесу різання.
До елементів режиму різання відносяться - глибина різання, подача, період стійкості різального інструменту, швидкість різання, частота обертання шпинделя, сила і потужність різання.
Найвигідніший режим різання - це таке поєднання глибини різання, подачі і швидкості різання, при якому виходить мінімальне машинний час при забезпеченні необхідної точності і чистоти обробленої поверхні деталі і заданої стійкості ріжучого інструменту.
Вибір режиму різання полягає у визначенні для заданих умов обробки глибини різання, числа проходів, подачі і швидкості різання.
При проектуванні технологічних процесів механічної обробки або ріжучих інструментів виникає необхідність у визначенні та призначенні елементів режиму різання. Вітчизняна практика механічної обробки накопичила величезний нормативно - довідковий матеріал, за допомогою якого можна призначити будь-який режим різання для будь-якого виду механічної обробки. Табличний метод призначення режимів різання вимагає аналізу великої кількості довідкової інформації.
Аналітичний (розрахунковий) метод визначення режиму різання більш точний і переважний при навчальному проектуванні технологічних процесів механічної обробки різанням. Він зводиться до визначення, за емпіричними формулами, швидкості, сил і потужності різання по обраним значенням глибини різання і подачі.
До проведення розрахунків необхідно мати паспортні дані вибраного верстата, а саме - значення подач і частот обертання шпинделя. За відсутності паспортних даних розрахунок виконується приблизно, в просмикнули тих подач і частот обертання шпинделя, які вказані в довідковій літературі.
1. Табличний метод розрахунку найвигіднішого режиму різання при точінні
Завдання: Визначити найвигідніший режим різання при точінні згідно рис. 1.1 та даних:
) Оброблюваний матеріал - ХН60ВТ;
2)? в=750 МПа;
) Розміри заготовки: D=250 мм, t=5 мм, L=100 мм;
) Клас шорсткості Ra=2,5 мкм
) Кріплення в патроні;
) Модель верстата 16К20Т1.
Малюнок 1.1-Схема обробки
1.1 Вибір марки інструментального матеріалу, перерізу державки різця і геометричних параметрів ріжучої частини інструмента
1.1.1 Вибирають марку інструментального м...
