відповідними знаннями в області якості на рівні міжнародних вимог.
1. Статистичні методи управління якістю продукції
якість статистичний деревностружкова плита
Актуальність використання статистичних методів у різних галузях сучасного менеджменту безперервно зростає. Це викликано, насамперед, розвитком ринкових відносин, конкурентної боротьби на ринках товарів і послуг, вимог стандартів. У цих умовах різко зросли вимоги до якості продукції.
Статистичні методи контролю та управління якістю тільки тоді будуть давати значний ефект, коли вони застосовуються на всіх рівнях: робочий управляє машиною, технологічним процесом, оператор займається обслуговуванням клієнтів, майстер або керуючий - процесами, працівниками і т. д., скрізь потрібно опановувати методами виявлення недоліків, шляхів поліпшення процесів. Для цього необхідна спеціалізована методологія навчання дорослих людей, масові доступні навчально-методичні матеріали, що сприяють розумінню широким колом працівників особливостей статистичних методів, їх застосування і можливостей.
Велике поширення в управлінні якістю (під впливом японських фахівців) отримали сім простих методів, застосування яких не потребує високої кваліфікації персоналу і дозволяє охопити аналіз причини більшості виникають на виробництві дефектів.
Мета даної роботи - вивчити статистичні методи управління якістю.
Постановка даної мети зумовила необхідність вирішення наступних завдань:
· розглянути поняття про статистичних методах якості;
· охарактеризувати процес освоєння статистичних методів;
· розглянути прості статистичні методи.
1.1 Поняття про статистичні методи якості
Поняття «управління якістю» як наука виникло наприкінці 19-го сторіччя, з переходом промислового виробництва на принципи розподілу праці. Принцип поділу праці зажадав вирішення проблеми взаємозамінності і точності виробництва. До цього при ремісничому способі виробництві продукції забезпечення точності готового продукту вироблялося за зразками або методами підгонки сполучених деталей та вузлів. Враховуючи значні варіації параметрів процесу, ставало ясно, що потрібен критерій якості виробництва продукції, що дозволяє обмежити відхилення розмірів при масовому виготовленні деталей.
В якості такого критерію Ф. Тейлором були запропоновані інтервали, що встановлюють межі відхилень параметрів у вигляді нижніх і верхніх меж. Поле значень такого інтервалу стали називати допуском.
Встановлення допуску призвело до протистояння інтересів конструкторів і виробничників: одним жорсткість допуску забезпечувало підвищення якості з'єднання елементів конструкції, іншим - створювало складнощі з створенням технологічної системи, що забезпечує необхідні значення варіацій процесу. Очевидно також, що за наявності дозволених меж допуску у виготовлювачів не було мотивації «тримати» показники (параметри) вироби якомога ближче до номінального значення параметра, це призводило до виходу значень параметра за межі допуску.
У теж час (початок 20-х років минулого сторіччя) деяких фахівців в промисловості зацікавило, чи можна передбачити вихід пара...
