Тому мило при введенні в сушильну камеру тонко розпорошується. На виході з форсунок дрібні крапельки мила втрачають за рахунок випаровування частина міститься в них вологи, при цьому вони охолоджуються, кристалізуються і застигають, осідаючи на стінках або падаючи на дно апарату. Испарившаяся волога відводиться з апарату і конденсується.
Процеси, що протікають при механічній обробці мила. Механічна обробка включає в себе операції ретельного і багаторазового перетирання висушеної мильної стружки при пропущенні її через вальцьові або шнекові машини.
B процесі механічної обробки на вальцьових машинах крім перетирання відбувається орієнтація кристалічних агрегатів мила. При проходженні через вузькі щілини грат, що знаходяться в конічної голівці шнекової машини, кристалічні aгрегати витягуються в нитки, які розташовуються в напрямку руху мильної маси. Чим менше діаметр отворів в решітці і розмір вихідної калібру в голівці шнекової машини, тим більше ця орієнтація і вище якість вироблюваного мила. Таке мило легше розчиняється, швидше утворює піну, а тому зручніше при користуванні.
Для того, щоб брусок мила, що виходить з шнекової машини, мав гладку блискучу поверхню, його на виході необхідно злегка підігріти.
Процеси, що протікають при штампуванні мила. Одним із властивостей твердого мила є його пластичність, яка залежить від форми кристалів, наявності додаткових компонентів, кількості електролітів та ін. Завдяки хорошій пластичності мило легко штампується і при цьому приймає обриси пресуючої форми.
У результаті штампування за рахунок зменшення мікроскопічних порожнеч між кристалами мила його щільність підвищується.
4.2 Методи аналізу мив
Для контролю якості виробленого мила необхідно проводити аналіз як готової продукції, так і мильної основи в процесі її варення. Для визначення якості мила визначають наступні його характеристики:
зміст вільного лугу;
наявність неомилених жиру і неомильних речовин;
кількість вільної соди;
титр мила;
вміст жирних, смоляних і нафтових кислот;
масову частку хлористого натрію.
Визначення масової частки жирних, смоляних і нафтових кислот в милі
Розрізняють відносний вміст жирних кислот в милі у відсотках і абсолютний вміст їх у шматку мила номінальної маси (якісне число (КЧ) у грамах). Перший показник служить для виявлення ступеня готовності як проміжних, так і кінцевих продуктів виробництва мила, другий, що не змінюється в процесі висихання або зволоження мила, - для визначення товарної повноцінності продукту.
Пробу мила близько 5 г розчиняють в 60 см3 нагрітої до кипіння дистильованої води.
Розчин охолоджують до 35-40? С, переносять в ділильну воронку № 1 і додають в нього 5 крапель метилового оранжевого і 20% -ву соляну або сірчану кислоту до появи незникаючого рожевого забарвлення водного шару. Вміст воронки перемішують круговим обертанням і після охолодження додають 50 мл діетилового ефіру. Колбу, в якій розчиняли мило, змивають 2 рази дистильованою водою (по 25 см3), один раз 20% -ним розчином соляної або сірчаної кислоти (5 см3) і потім діетиловим ефіром (25 см3). Воду, кислоту і ефір зливають в ділильну воронку № 1.
Вміст воронки злегка перемішують круговим обертанням, дають кислого водного шару відстоятися і потім зливають в ділильну воронку № 2, в якій його вдруге обробляють 30 см3 діетилового ефіру. Відстояний в ділильної воронці № 2 водний шар переносять в ділильну воронку № 3, а ефірну витяжку з воронки № 2 переносять у воронку № 1.
Водний шар у воронці № 3 екстрагують втретє 25 см3 діетилового ефіру, відстояний водний шар видаляють, а ефірну витяжку з неї переносять в ділильну воронку № 1.
ділильну лійку № 2 обполіскують ефіром і зливають його у воронку № 1. Ефірні витяжки жирних кислот тричі на ділильної воронці № 1 промивають 10% -ним розчином хлориду натрію, беручи на кожну промивку по 30 см3 розчину ( до нейтральної реакції промивної води по метиловому оранжевому). Потім ефірні витяжки фільтрують під зважену колбу через паперовий фільтр, на який поміщають приблизно 5 г безводного сульфату натрію. Ділильну лійку № 1, фільтр і осад на ньому промивають ефіром. Відганяють частину ефіру з екстракту при слабкому нагріванні і розчиняють залишок у 30-40 см3 етилового спирту, попередньо нейтралізованого 0,5 м спиртовим розчином гідроксиду натрію в присутності фенолфталеїну. Оттітровивают спиртовий розчин жирних кислот 0,5м розчином гідроксиду натрію в присутності 2-3 крапель розчину фенолфталеїну і відганяють спирт на киплячій в...
