p> fK - площа зайнята одним контейнером, м2;
NK - кількість контейнерів, що знаходяться в басейні для посолки сиру, шт.;
K - коефіцієнт користування площі солільний басейну (K=0,8).
м2;
Загальну довжину басейну визначають за формулою:
,
де L - довжина зілільного басейну, м;
В - ширина басейну, м.
Ширина солільний басейну визначається за формулою:
,
де l - довжина контейнера, м.
Звідси випливає, що:
м
м
Площа камери зберігання сиру розраховують виходячи від кількості готового продукту, строків дозрівання та нормативної завантаження на 1м 2 за формулою:
,
де FКС - площа камери зберігання сиру, м2;
П - маса продукту, що виробляється на добу, кг;
C - термін дозрівання, діб.;
КК - норма укладальної маси, кг/м2;
К - коефіцієнт використання площі.
м2
Коефіцієнт запасу площі (Кз.п) складає 6,6, тоді площа складе:
м2
Розмір приміщень хімічної, мікробіологічної лабораторії для сироробного комбінату потужністю 1,0 тонни сиру на добу приймається в наступних межах (м 2): хімічна лабораторія - 15, мікробіологічна лабораторія - 15
2.12 Розстановка технологічного обладнання
Планування обладнання є одним з найбільш відповідальних етапів проектування. Розташування машин і апаратів в плані забезпечує найкоротший шлях руху сировини від початкової до кінцевої операції. Проходи між машинами повинні задовольняти вимогам охорони праці і техніки безпеки: головні проходи по ширині - не менше 2,5 м; проходи між окремими агрегатами, що мають рушійні частини, не менше 1 м; проходи між окремими механізмами і апаратами при агрегатної роботі - не менше 0,9. Обладнання, яке не має виступаючих частин, що рухаються (ванни, ємності для зберігання), може бути встановлено на відстані 0,5 м один від одного, якщо між ними немає проходу.
Виробничі лінії повинні бути потоковими. Для цього обладнання розставляють в послідовності, що відповідає протіканню технологічного процесу.
При розстановці обладнання повинні бути дотримані умови, що забезпечують проведення санітарного контролю за виробничими процесами, якістю сировини, напівфабрикатів і готової продукції, а також можливості мийки, збирання та дезінфекції приміщень та обладнання.
У даному проекті всі вищевказані вимоги щодо розстановки обладнання дотримані.
2.13 Автоматизація виробничих процесів
Розвиток молочної промисловості здійснюється шляхом інтенсифікації технологічних процесів, впровадження нової техніки і вдосконалення систем управління. Приріст випуску продукції забезпечується переважно за рахунок підвищення продуктивності праці. Механізація і автоматизація виробничих процесів є головними напрямками технічного процесу, основними засобами підвищення продуктивності праці.
Автоматизація технологічних процесів являє собою складний комплекс заходів, що включає дистанційний контроль, дистанційне керування, сигналізацію, захист і блокування, автоматичне керування пе...
