тавлена ??в таблиці 11.
Таблиця 11 - Характеристика валків вальцедекових верстатів
СістемаОкружная швидкість, м / сЗерністость абразивного матеріалу № по ГОСТ 3647-71соотношеніе1-я шелушільная15, 580, 631:12-я шелушільная15, 563, 501:13-я шелушільная15, 563, 501:1
Кількість лущення зерен і дробленого ядра в продуктах, яке має бути після лущення проса в вальцедекових верстатах, представлено в таблиці 12.
Таблиця 12 - Кількість лущення зерен і дробленого ядра в продуктах після лущення проса в вальцедекових верстатах
СістемаШелушенние зерна,%, не менееДробленое ядро,% трохи болееПосле 1-й сістеми80-902, 0После 2-й сістеми90-953, 7
Отримане пшоно-дранец не беруть під шліфуванню, а спрямовують на дворазове провіювання і в ємність готової продукції.
Вихід продукції при переробці проса в крупу підвищеної цінності відповідає даним таблиці 13.
Технологія виробництва полізлакових продуктів високого ступеня готовності на основі цельносмолотого зернової сировини. Складається борошняна суміш відповідно до розробленої рецептури. В якості сировини для складання полізлаковой суміші використовують борошно з цельносмолотого зерна ячменю, кукурудзи, вівса, гречки та проса.
Таблиця 13 - Асортимент і вихід продукції при переробці проса
Продукти переработкіВиход,% Крупа пшоно-дранец69Дробленка кормовая2Мучка5, 5Лузга15, 5Отходи I-II категоріі7Отходи III категорії і механічні потері0, 5Усушка0, 5Ітого100
Згідно з малюнком 12 технологічний процес виробництва полізлакових продуктів харчування високого ступеня готовності передбачає ефективне ведення наступних технологічних процесів: дозування, змішування, екструдування, охолодження, упаковка і складування готової продукції.
Спосіб виробництва полізлакових продуктів харчування високого ступеня готовності полягає в наступному. Для ведення технологічного процесу виробництва полізлакових продуктів високого ступеня готовності застосовують наступне технологічне обладнання: транспортують механізми 1, просеиватель борошна 2, оперативні бункера 3, дозатори 4, ланцюгової (або шнековий) транспортер 5, змішувач 6, екструдер 7, барабанна сушарка 8 і бункер для готової продукції 9.
Початкове борошняне сировину (борошно з цельносмолотого зерна вівса, гречки, проса, кукурудзи та сої знежирена борошно) відповідно до науково-обгрунтованої рецептурою подається транспортуючим пристроєм 1 в просеиватель борошна 2, в результаті чого видаляється велика домішка (злежалі грудочки борошна і сторонні включення).
Рисунок 12 - Технологічна схема виробництва екструдованих полізлакових продуктів високого ступеня готовності
При цьому режим роботи просіювача повинен забезпечувати максимальне відділення виділення великої домішки (злежалих грудочок борошна) та виключати попадання у відходи більше 1% борошна. У просіювачів встановлюють металлоткание ситові полотна розміром 056.
Номери сіток дротяних тканих з квадратними осередками приймають за ГОСТ 3826-66, ГОСТ12184-66 і ГОСТ 3924-74.
Зміст сторонньої домішки в очищеному борошні, а також металомагнітної домішки (сліди) не доп...
