ускається.
Далі борошняне сировина подається в оперативні бункера 3 для створення сировинного запасу на технологічній лінії. Після чого рівномірним потоком відповідно до заданої рецептурою сипуча борошняне сировина подається в автоматичні дозатори 4, відважені порції мучного сировини ланцюговим (або шнековим) транспортером 5 подаються в лопастной змішувач 6, для отримання однорідної за складом полізлаковой суміші. Отримана суміш завантажується в харчовій екструдер 7, де в результаті високотемпературної екструзії відбувається руйнування полімерної структури основних компонентів крахмалевмісної сировини, клейстеризація і желатинизация, викликана дією високої температури, що виникає при переході механічної енергії (енергії тертя матеріалу об поверхню екструдера і внутрішнього тертя матеріалу при його переміщенні ) в теплову енергію, викликаючи при цьому набухання крохмалю в полізлаковой суміші. Екструдування полізлаковой суміші здійснюється гарячим способом. Оптимальні параметри процесу наведені в таблиці 14.
Оптимальний режим роботи екструдера відпрацьовували на пробах борошна 1 сорту. Встановивши рівномірне навантаження на робочі органи екструдера, по черзі засипалися експериментальні проби полізлаковой суміші в приймальний бункер живильника екструдера. Для відмінності продуктів високого ступеня готовності в полізлаковую суміш додали незначна кількість харчового барвника, який надає продукту світло-зелене забарвлення.
Таблиця 14 - Технологічні параметри процесу екструзії
Найменування параметра экструзииЗначениеначальноеконечноеВиды екструзіігорячійМассовая частка вологи,% 1020Температура, ° С (на виході, готової продукції) 130250Давленіе, МПа1225Чісло оборотів, об/мін80250
Перевагою процесу екструзії методом «гарячої екструзії» є те, що в зоні плавлення екструдера досягається середня температура 170-180 ° С, при цьому відбувається руйнування полімерної структури основного компонента (крахмалевмісної сировини), клейстеризація і желатинизация набряклих зерен крохмалю, яка може бути викликана дією високої температури, що виникає при переході механічної енергії (енергії тертя матеріалу про внутрішню поверхню робочих органів екструдера і внутрішнього тертя матеріалу при його переміщенні) в теплову енергію. У результаті екструзії спостерігається збереження білкових речовин поруч з перетворенням полісахаридів в більш легкозасвоювані олігосахариди.
Найбільшим змінам в процесі екструзійної обробки піддається вуглеводний комплекс сировини, особливо крохмаль. Ступінь зміни крохмалю в цьому випадку залежить від ряду факторів: властивостей вихідного матеріалу; швидкості і межі підвищення температури нагрівання; інтенсивності механічного впливу; стану крохмальних полісахаридів; кількості вологи.
По мірі надходження продукту в зону випускного пристрою підключали барабанну сушарку 8. Отримані гранули (екструдатів) після екструдера охолоджують у барабанній сушарці 8, при сталому режимі роботи, який забезпечує температуру охолоджених гранул не більше ніж на 10 ° З вище температури навколишнього середовища.
Барабанна сушарка є консольно закріплений, що обертається перфорований циліндр, на внутрішній поверхні якого радіально закріплені лопаті, спрямовані у бік випуску готової продукції.
Після охолодження продукт...
