зане створює більш сприятливі умови для засипки порошку при напрессовиваніі тонких шарів великої протяжності.
Верхній пуансон 2 кріпиться до верхнього плунжеру преса (або до верхньої плиті прес - блоку) і має центральне циліндричний отвір, у яке може входити з зазором нижня частина стрижня. Усередині пуансона розміщена тонкостінна вставка 11, яка входить в отвір пуансона з зазором і утримується в нижньому положенні пружиною 12. Внутрішній діаметр вставки перевищує діаметр верхньої частини стержня на 0.05-0.1 мм.
При роботі пристрою заготівля вставляється в порожнину матриці 1, порошок засипається в камеру засипки до її верхньої кромки. При ході плунжера преса вниз спочатку вставка верхнього пуансона 11 входить в порожнину матриці і переміщує порошок, у верхній частині камери засипки частково ущільнюючи його. Потім верхній пуансон 2 впирається в кромку матриці 1 і верхній торець деталі і захоплює їх вниз.
Матриця 1 разом зі вставками 6, 7 і порошок зміщуються відносно нерухомого стрижня 4. Шар порошку, прилеглий до конічної частини стрижня, переміщається щодо решти порошку в камері засипки, ущільнюючи його. Торець верхнього пуансона і вставка 11 утримують порошок у верхній частині камери засипки від зсуву в момент формування зони деформації. При досягненні порошком деякого значення щільності (залежно від типу порошку 0.4.0.7 від щільності компактного матеріалу) починає здійснюватися ущільнення порошку в радіальному напрямку.
Таким чином, в порожнині, прилеглої до нижнього торця втулки, утворюється область малої щільності порошку, який ущільнюється в кінці циклу напрессовки при зміщенні деталі 7 щодо деталі 6 після упору її в кромку нерухомого нижнього пуансона 3 (фіг . 2). У цей час центральна частина шару ущільнена і створює засунений зміщення порошку в нижній частині, що призводить до ущільнення шару.
Застосування двох вставок матриці крім ущільнення крайньої зони шару дозволяє також уникнути входу конічної частини стрижня 4 в циліндричну частину вставки 7 (з зазором 30.50 мкм) в момент засипання порошку і, таким чином, виключити можливість заклинювання порошку між конусом і тонкостінної вставкою.
При підході кромки вставки верхнього пуансона 11 до конічної робочої частини стрижня верхній торець стрижня впирається в дно вставки 11 і, долаючи зусилля пружини 12, зупиняє її. При подальшому русі верхнього пуансона і матриці вниз, конічна частина стрижня ущільнює порошок, прилеглий до кромки зовнішньої втулки, і виштовхує частину порошку за межі втулки. Положення інструменту, при якому нижня частина стрижня входить в циліндричний отвір верхнього пуансона, є крайнім нижнім положенням матриці (фіг. 3). Після досягнення цього положення навантаження знімається, і верхній пуансон піднімається вгору.
Після зняття навантаження втулка щільно затиснута на стрижні і матриця або утримується в нижньому положенні за рахунок сил тертя між пролунала зовнішньої втулкою і нерухомим стрижнем, або піднімається в крайнє верхнє положення, якщо сили тертя між нею і зовнішньої втулкою незначні (наприклад, при напрессовиваніі тонких шарів на товстостінну втулку).
Наприкінці циклу напрессовиванія нижній пуансон 3 піднімається вгору, впирається в нижню кромку внутрішньої вставки матриці 7, яка спільно зі вставкою 6 стягує двошарову втулку зі стержня...
