Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Новые рефераты » Проект ділянки механічного цеху з виготовлення маховика 260.3-1005114 СБ

Реферат Проект ділянки механічного цеху з виготовлення маховика 260.3-1005114 СБ





ання:


N р === 0,3 кВт, (1.25)


Основний час:

Т о =, (1.26)


де L - довжина робочого ходу в напрямку подачі, мм;

i - число проходів для зняття припуску.


Те == 0,63 хв.


Операція 50 Вертикально-свердлувальний: свердлити глухе отвір? 8Н12 з одночасним зняттям фаски 1х45? . Обробка здійснюється комбінованим свердлом, тому найбільша глибина різання, а відповідно і сила буде при одночасному знятті фаски і дорівнює tmax=5 мм. Матеріал інструменту швидкорізальна сталь Р6М5. Стійкості інструменту Т=35 хв.

Осьову подачу приймаємо для одноразового свердління без подальшої обробки S o=0,14 мм / об.

Швидкість різання розраховується за формулою:


м / хв. (1.27)


де Сv, m, x, y, q - емпіричні коефіцієнти, які залежать від виду обробки, матеріалу ріжучої частини інструменту і подачі (Сv=14,7, m=0,125, x=0, y= 0,55, q=0,25);

Кv - загальний поправочний коефіцієнт на швидкість різання.


До v =,


де К МV - коефіцієнт враховує якість оброблюваного матеріалу;

До іv=1,25 - коефіцієнт враховує інструментальний матеріал;

До Пv=1,0 - коефіцієнт, що враховує глибину просвердлюваного отвори (l до 3D).


,


Де n=1,3 - емпіричний коефіцієнт.

=1,16? 1,25? 1,0=1,45.


Тоді остаточно визначимо швидкість різання:


м / хв.


Частота обертання шпинделя за формулою (1.19):


хв - 1.


З метою забезпечення більш тривалого періоду стійкості спеціального інструменту приймаємо згідно паспорта верстата з ряду частот приводу головного руху більш низьку частоту обертання інструменту п=2000 хв - 1. Визначимо дійсну швидкість різання за формулою (1.20):

м / хв.


Хвилинна подача:

м=So · n=0,14 · 2000=280 м / хв


Довжина робочого ходу:

. x=l1 + l2 + L=2 +2,3 +15=19,3 мм;


де l1=2 - відстань недобега інструменту, мм;=2,3 - довжина врізання конічної частини свердла, мм; - довжина просвердлюваного отвори, мм.

Основний час за формулою (1.26):


хв


Розрахунки режимів різання на інші технологічні переходи здійснюємо аналогічним чином, і результати розрахунків зводимо в таблицю 1.9.


Таблиця 1.9 - Зведена таблиця режимів різання

№ Найменування операції або переходаt, ммL, ММТ, мінs о, мм / обn, хв - 1 v д, м / мінs м, мм / Мінт про, мін015Токарная з ЧПУ 1А734Ф3: Точити торець і діаметри двома супортами одночасно, точити діаметр1, 5 1,7 1,7 354 35 78 72500,4 0,4 ??0,4 ??0,1400 125 125 1601 72,1 162,5 160,9 203 160 50 50 160,34 0,7 1 , 56 4,5 Зенкеровать отверстіе130600, 46012,3241,25 Розточити виточки, канавку1, 6 1,8 2 2,5167 72 40 11500,4 0,4...


Назад | сторінка 25 з 56 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: ШВИДКІСТЬ різання при різніх видах механічної ОБРОБКИ
  • Реферат на тему: Різання матеріалів: вибір режиму різання
  • Реферат на тему: Консервація інструменту. Гарантійний термін зберігання інструменту. Термі ...
  • Реферат на тему: Методика розрахунків режимів різання
  • Реферат на тему: Призначення найвигідніших режимів різання та розрахунок машинного часу при ...